ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охлаждение и очистка газов содового производства из "Пенные газоочистители теплообменники и абсорберы" На основании результатов работ по теплопередаче в пенном контакте жидкости и газа на Донецком содовом заводе им. Ленина был сооружен пенный холодильник газа компрессоров. Назначение аппарата—охладить газ, подаваемый компрессором в карбонизационные колонны, так как понижение температуры газа позволяет увеличить степень использования натрия (повысить выход бикарбоната). [c.79] Холодильник (рис. 25) представляет собой трехполочный пенный аппарат круглого сечения диаметром 800 мм и высотой 3700 мм. Первая решетка по ходу газа типа 12/6, вторая и третья решетки типа 10/6. Аппарат работает под давлением 2,8 ama и снабжен винтовым брызгоуловителем, решеткой—туманоуловителем и автоматическим устройством для регз лирования уровня воды в нижней части. Производительность аппарата 9600—12 ООО нм /час газа. В качестве охлаждающей жидкости используется вода, расход которой составляет 3—3,5 м час. [c.79] Пенный холодильник был пущен в эксплуатацию в октябре 1953 г. При наладке аппарата был обнаружен большой унос воды с газом. Поэтому решили часть горячего газа (около 20%) пропустить через шунт, минуя аппарат, и затем подключить к основному потоку охлажденного газа, при этом имеющиеся в нем брызги воды испарялись, а общая температура газового потока повышалась всего на несколько градусов. [c.79] Опыт эксплуатации и результаты проверки работы пенного холодильника дают возможность улучшить конструкцию аппарата, что позволит повысить показатели теплопередачи и ликвидировать унос брызг. Для этого необходимо снизить скорость газа в сечении пенного слоя на нижней решетке до 2,5 м сек. Вследствие уменьшения объема газа после нижней полки, благодаря охлаждению, скорость его на верхних полках снизится еще более. Выбор более низкой скорости газа в аппарате значительно уменьшит брызгоунос. Для этой же цели целесообразно заменить верхнюю решетку с 10/6 на 12/6 или даже на 12/5. Наконец, установка брызгоотбойника рационального типа (см. рис. 9) может свести брызгоунос к минимуму. [c.81] Высокая интенсивность процесса теплопередачи, простота конструкции и несложность обслуживания позволяют рекомендовать Пенный холодильник газа компрессоров для внедрения на заводах. [c.81] Введение и применение новых, более совершенных и более эффективных и экономичных методов очистки газов известково-обжигательных печей от пыли, воздуха укупорочных помещений от содовой и бикарбонатной пыли, воздуха известковых цехов от известковой пыли и т. д. является чрезвычайно важным для содового производства. С этой целью были проведены лабораторные исследования по улавливанию пыли из газа известково-обжигательных печей, а такжг известковой пыли из воздуха в однополочной модели пенного газопромывателя с площадью сечения 60x40 мм. Были испытаны решетки со свободным сечением от 13 до 30/о при диаметре отверстий от 4 до 9 мм. [c.81] В результате опытов были определены режимы, при которых степень улавливания известковой и известняковой пыли была не ниже 99/П. Остаточная запыленность газа после пенного газопромывателя не превышала 0,054 г/ж при начальной запыленности до 11,5 г м и может быть доведена до 20 мгШ и ниже. Гидравлическое сопротивление аппарата составляло в среднем 30 мм вод. ст. [c.81] Опасения возможности цементации известковой пыли в отверстиях решетки проведенными опытами не подтвердились. Установлено, что можно найти устойчивый пенный режим с таким протеканием воды через отверстия, чтобы последние не забивались. [c.81] На содовых заводах газы известково-обжигательных печей должны очищаться от пы.ли и охлаждаться до 25—30°С (при начальной температуре до 200°). Обе эти операции могут быть весьма успешно совмещены в двухполочном пенном газопромывателе, нижняя полка которого должна работать на режиме пылеулавливания, а на верхней полке могут быть созданы условия для интенсивного теплообмена с к. п. д. 80—90%. Общий расход воды определяется в данном случае тепловым балансом и значительно превышает потребность в воде для пылеулавливания. Таким образом, нужное улавливание пыли может осуществляться попутно с охлаждением газа в пенном аппарате, более дешевом и простом, чем ныне применяемые электрофильтры, работающие в сочетании со скрубберами мокрой очистки и охлаждения газа. [c.81] На основе проведенных опытов на Славянском содовом комби- нате построен промышленный двухполочный аппарат для очистки и охлаждения газа известково-обжигательных печей, периодически используемый взамен электрофильтра. [c.82] Для очистки вентиляционного воздуха от известковой пыли достаточно одной решетки. Такой аппарат был сооружен в 1954 г. на Стерлитамакском содовом заводе в цехе известковых печей. Диаметр аппарата 2000 мм, свободное сечение решетки 30,6%, диаметр отверстий 8 мм. Испытаниями газопромывателя установлено, что он очищает 18 000 мЧчас воздуха при к. п. д. 95—98%. Расход воды на очистку 20 м - /час, гидравлическое сопротивление 35—40 мм вод. ст. [c.82] Были отмечены недостатки, связанные с конструктивными недоработками аппарата из-за недостаточного для установленной решетки питания водой наблюдалось неравномерное пенообразование по длине решетки и, как следствие, брызгоунос у слива кроме того, газопромыватель имеет плоское днище (для его изготовления был использован корпус имевшегося скруббера), вследствие чего выявилась необходимость периодической чистки подрешеточной части газопромывателя. Для устранения этих недостатков было рекомендовано уменьшить диаметр отверстий решетки до 7 мм, сохранив существующее свободное ее сечение, а также выполнить низ аппарата в виде бункера. Однако эти мероприятия заводом не были выполнены и аппарат в эксплуатацию не введен. [c.82] Производительность аппарата Славянского содового комбината 12 ООО м /час воздуха, нагрузка по рассолу до 20 м 1час. При работе аппарата на воде отверстия решетки быстро забивались солями кальция и магния. После перевода аппарата на питание очищенным рассолом работа его протекает бесперебойно. Решетки чистят один раз в квартал, в то время как на Донецком содовом заводе их приходится чистить гораздо чаще, что объясняется неправильным режимом работы этих аппаратов, при котором не обеспечивается достаточная утечка рассола через отверстия решетки. [c.82] Исследование вспенивания растворов H2SO4 (рис. 27) показало полную возможность работы пенного аппарата на серной кислоте. [c.84] В условиях нитрозного способа проведены испытания опытного трехполочного пенного аппарата (площадь,сечения 0,163 м ), при-чем испытывалась работа как одной, так и нескольких полок. Испытания проводили Б условиях работы различных башен пятибашенной сернокислотной системы, были получены очень высокие показатели работы аппарата. Преимущества высокоинтенсивных пенных аппаратов перед башнями с насадкой и найденные оптимальные условия их работы дали возможность разработать технологическую схему пен-но-нитрозного способа производства серной кислоты, основанного на осуществлении всего нитрозного цикла в системе пенных аппаратов, что позволило бы после отработки этого процесса в большой степени интенсифицировать нитрозный процесс. [c.85] На Невском химическом заводе была сооружена [57] опытная установка производства серной кислоты пенно-нитрозным способом (рис. 28). Установка состояла из четырех пенных аппаратов двух четырехполочных в продукционной зоне и двух трехполочных в абсорбционной зоне. Для подготовки окислов азота был применен регулируемый окислительный объем. Установка была рассчитана на выпуск 16 т кислоты в сутки. Абсорбционные пенные аппараты и решетки к ним изготовлены из железа, продукционные аппараты футерованы. [c.85] Однако и в этих условиях уже первые испытания показали, что в пенно-нитроз-ной системе успешно протекают взятые в отдельности процессы абсорбции окислов азота, денитрации нитрозы и концентрирования кислоты. Дальнейшие испытания подтвердили высокую интенсивность пенных аппаратов. [c.85] Пенный аппарат Пенный аппарат Башня Л Ь 2 НХЗ. [c.87] В процессе этих опытов получены высокие показатели работы особенно при разбавлении кислоты на полке до 66,2% Н2504. Расчеты показывают, что на верхних полках первого продукционного аппарата пенно-нитрозной системы будет получена примерно такая же концентрация серной кислоты за счет разбавления ее водой и водяными парами, идущими с нижней полки. Дальнейшее концентрирование кислоты происходит на нижних решетках этого аппарата за счет теплопередачи между газом и кислотой. [c.87] Вернуться к основной статье