ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидросульфит (дитионит) натрия из "Технология минеральных солей" Оптимальные условия осуществления основных технологических операций сводятся к следующему. [c.364] Цинковая пыль, применяемая для изготовления суспензии, должна просеиваться через сита, имеющие 3600—4900 отверстий на 1 см , и содержать не менее 90% активного цинка (определяемого иодометрическим способом). Водная суспензия цинковой пыли должна содержать 25% цинка (по весу). Суспензия насыщается сернистым газом при непрерывном перемешивании при 35—45° в течение 1 ч.— 1 ч. 10 мин. Более быстрое и более медленное насыщение ведет к разложению гидросульфита цинка (который еще более нестоек, чем гидросульфит натрия), в первом случае вследствие. перекисления раствора сернистым газом, во втором — вследствие чрезмерного затягивания процесса. Необходимый для процесса 100%-ный сернистый газ получается испарением жидкого 8О2. [c.364] Раствор гидросульфита (фильтрат, смешанный с первой промывной водой), содержащий около Ю% Na2Sa04, передается в резервуар с мешалкой, где производится высаливание при 20—25°. При непрерывном перемешивании раствора, находящегося под слоем бензола, в него вносится поваренная соль в количестве 28—30 кг на 100 л раствора. [c.365] Во избежание образования большого количества центров кристаллизации и выделения мелких кристаллов N328204 2НгО поваренная соль должна добавляться к раствору небольшими порциями, а перемешивание не должно быть слишком энергичным. Перемешивание должно лишь обеспечить поддерживание кристаллов во взвешенном состоянии. Бурное перемешивание приводит к образованию эмульсии бензола, что нарушает защитный слой и затрудняет растворение поваренной соли. Продолжительность перемешивания (45 мин.) должна быть достаточной для полного растворения кристаллов поваренной соли и установления равновесия. [c.365] Збб СУЛЬФИТ, БИСУЛЬФИТ НАТРИЯ и др. [c.366] Для уменьшения потерь гидросульфита при сушке и получения рассыпчатого, нескомкованного продукта сушка должна производиться следующим образом. Дегидратированный гидросульфит заливают этиловым спиртом, а затем бензолом (10—20% от количества спирта) и быстро нагревают до 76—78°, причем воду отгоняют в виде ацеотропной смеси со спиртом. При этом в отгон уходит и некоторое количество бензола. Продолжительность отгонки — 1—РА часа. После отгонки воды гидросульфит отделяют от бензола окончательное удаление бензола достигается сушкой в вакууме при 50—60° в течение 30 мин. Отгон (спирт + вода -)- бензол) отстаивается для расслоения бензола и спирто-водной смеси. Последняя идет на ректификацию спирта, возвращаемого в производство бензол поступает на очистку и также возвращается в производство. [c.366] На рис. 163 изображена описанная схема производства. Получаемый продукт — порошок сероватого цвета — содержит 80—90% N328264. Вследствие больших потерь от разложения при работе без защитного слоя бензола общий выход гидросульфита составляет 30—40% от теоретического по израсходованному количеству цинковой пыли. При использовании защитного слоя бензола и точном соблюдении описанного выше оптимального режима выход может быть увеличен до 50—60%. [c.366] Следует отметить, что способ получения гидросульфита натрия с применением бензола в качестве защитного слоя, разработанный в СССР Я. И. Зильберманом, пока еще не используется в промышленности. При работе без защитного слоя в маточном растворе, остающемся после кристаллизации гидросульфита, содержится значительное количество тиосульфата, который может быть выделен из раствора и является побочным продуктом производства. [c.366] Схема производства гидросульфита натрия. [c.367] в отличие от предыдущей реакции, натрий используется не на 50%, а полностью и получаются более концентрированные растворы, гидросульфита. При этом образуются также нерастворимые двойные соли гидросульфита натрия и сульфита цинка, сульфита натрия и сульфита цинка. Для разрушения двойных солей с целью перевода гидросульфита натрия в раствор и для осаждения цинка и растворимых сульфитов реакционная смесь обрабатывается известковым молоком. При этом образуются осадки 2п(0Н)г и aSOs, а в растворе остается гидросульфит натрия, который подвергается высаливанию поваренной солью и дальнейшей переработке по способу, описанному выше. [c.368] Получаемый раствор содержит 15—17% N328204. Лучшим способом очистки его от примеси растворимых соединений железа является обработка его гашеной известью — пушонкой при 30-минутном перемешивании. Вследствие каустификации сульфита известью раствор содержит 1,3—1,4% NaOH поэтому отпадает необходимость в специальной добавке едкого натра для стабилизации раствора. Осадок сульфита железа, отделенный от раствора гидросульфита, может быть использован путем разложения его серной кислотой с целью возвращения SO2 в производственный процесс. [c.368] Представляют интерес электрохимические способы получения гидросульфита натрия путем прямого восстановления иона HSO3 на твердом катоде или путем восстановления амальгамой натрия, получаемой электролизом в ванне с ртутным катодом. [c.368] Наиболее совершенным способом производства гидросульфита натрия является описанный выше способ, основзнный на вссстзновлении сернистой кислоты цинковой пылью. Рационализация производства путем применения бензола для создания защитных пленок, предохраняющих растворы от окисления и соответствующего изменения технологического режима, позволит значительно увеличить выход продукта. Для улучшения экон-эми-ческих показателей производства и снижения себестоимости продукта необходимо также решить вопрос о рациональных путях использования отходов. В первую очередь это относится к осадку, содержащему цинк, который может быть переработан, например, в цинковый купорос или в другие ценные соединения цинка. [c.369] Вернуться к основной статье