ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство суперфосфата из "Технология минеральных солей" Поэтому количество вводимого аммиака не превышает 2—3% от веса суперфосфата. Так как ввиду экзотермичности реакций температура суперфосфата при аммонизации поднимается до 60—90°, то происходит испарение из него части влаги. [c.507] В результате этих процессов значительно улучшаются физические свойства суперфосфата, так как свободная кислотность нейтрализуется и влажность уменьшается. В аммонизированном суперфосфате РгОв содержится в цитратнорастворимой форме (СаНР04). Наличие в продукте азота улучшает его удобрительные качества. [c.507] Существует много способов производства суперфосфата, сильно отличающихся по своему аппаратурному оформлению. Для смешения фосфоритной муки с серной кислотой, для созревания суперфосфатной массы, для транспорта и дозировки материалов применяются самые разнообразные конструкции аппаратов. Несмотря на все усиливающиеся тенденции организации производства суперфосфата непрерывным способом, пока наиболее распространенным является производство по периодической схеме рис. 218). [c.507] С помощью различных транспортных механизмов — ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и др. поступающая на завод фосфоритная мука подается в силосы, а из них непрерывно поступает в расходный бункер, находящийся над весами. Серная кислота из напорного бака поступает в мерники. [c.507] ОТ размеров и конструкции смесителя и камеры и от сорта фосфата. Число замесов колеблется от 50 до 130, а загрузка продолжается от 0,8 до 2,5 часов. [c.508] Загрузка камеры может производиться и непрерывно. При этом количество поступающей в смеситель муки отмеривается непрерывно действующими питателями, кислота поступает в смеситель непрерывной струей, а образующаяся пульпа сливается в камеру. [c.508] В процессе разложения и созревания суперфосфата из смесителя и камеры выделяются пары и газы. Они направляются в специальную установку для извлечения из них соединений фтора (см. главу XX). Вентилятор, имеющийся на этой установке, отсасывает газы из аппаратуры суперфосфатного производства, которая таким образом работает под небольшим разрежением, что предохраняет от проникновения вредных газов в атмосферу цеха. [c.509] При производстве суперфосфата периодическим способом наиболее распространенным смесителем является котел (рис. [c.509] Фосфоритная мука поступает через шнековый питатель, установленный на крышке котла. Кислота поступает по трубе через отверстие в крышке на тарелку, укрепленную в верхней части вала мешалки. При вращении тарелки кислота разбрызгивается, что улучшает перемешивание. Выгрузка пульпы производится через нижний люк диаметром 300—400 мм крышка люка откры-вгется с помощью рычага. [c.509] имеющий внутренний диаметр 1,4 лг и высоту 2 м, смещает 1,5—1,8 г суперфосфатной пульпы (объемный вес пульпы около 2 г/ж ). Продолжительность одного замеса (впуск муки и кислоты, их перемешивание и выпуск пульпы в камеру) составляет 1—2 мин. [c.509] Суперфосфатные камеры периодического действия по способу выгрузки суперфосфатной массы разделяются в основном на два типа подвижные камеры или их части, передвигающие глыбу суперфосфата к неподвижному выгрузному механизму (камеры-вагоны), и камеры с неподвижной глыбой суперфосфата и передвижным механизмом для выгрузки (цилиндрические камеры, камеры-ямы). [c.511] Суперфосфатная камера-вагон. [c.511] Камеры-вагоны имеют длину 8—16 м, ширину 3,25—4,5 м, высоту 2,5—3,5 м и вмещают от 55 до 200 т суперфосфата. [c.512] Котел-смеситель (один или два) устанавливается в своде камеры так, что его нижняя часть с выгрузным отверстием находится внутри. [c.512] Перед загрузкой камера должна быть хорошо уплотнена. Щели между платформой и стенками уплотняются резиновыми прокладками и замазываются. При производстве суперфосфата из апатитового концентрата камера должна уплотняться особенно тщательно, так как в период созревания суперфосфатная масса сильно расширяется и давит на стенки объемный вес, равный в начале схватывания 1,5 т/м , уменьшается ко времени выгрузки до 1,1 т/м . При переработке фосфоритов давление на стенки камеры меньше, так как суперфосфатная масса более пориста и расширяется в объеме за счет сокращения пор объемный вес массы в камере в этом случае составляет 0,8—0,9 т/л- . [c.512] Так как созревание суперфосфатной массы в камере происходит по мере ее загрузки, то выгрузка суперфосфата начинается через 5—15 мин. после спуска в камеру последнего замеса. Для этого открываются ворота камеры, боковые стенки откидываются и платформа с лежащей на ней глыбой суперфосфата с помощью стального троса и электрической лебедки подтягивается к резательному механизму, называемому каруселью. [c.512] Карусель (рис. 222) представляет вращающуюся на вертикальном валу железную конструкцию, на которой укреплены крылья со стальными ножами. Платформа медленно, со скоростью 10—90 см/мин., надвигается на карусель, вращающуюся со скоростью 5—60 об/мин. Ножи карусели, по мере передвижения лежащей на платформе глыбы суперфосфата, срезают с нее тонкие слои. [c.512] За один оборот карусель срезает слой суперфосфата толщиной 7—15 мм. При срезке суперфосфат подсушивается вследствие интенсивного испарения воды влажность его снижается на 0,5—2%. [c.512] Крылья карусели сбрасывают срезанный суперфосфат с платформы в находящуюся сбоку течку, а из нее транспортерами и элеваторами он передается на склад. [c.512] По окончании срезки суперфосфата платформа быстро откатывается назап и камера уплотняется для следующей операции. [c.512] Вернуться к основной статье