ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специальные марки нержавеющих сталей из "Коррозия и химически стойкие материалы" Молибден является элементом, способным образовывать феррит. Поэтому для сохранения аустенитной структуры при введении молибдена хромоникелевые стали необходимо повысить содержание никеля в сплаве. [c.120] Химический состав и механические свойства некоторых марок хромоникельмолибденовых сталей приведены в табл. 18 и 19. [c.120] По технологическим свойствам хромоникельмолибденовые стали близки к хромоникелевым они хорошо свариваются, протягиваются, штампуются. [c.120] Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, работающей в сильно агрессивных средах в целлюлозно-бумажной промышленности—горячие растворы ЗОа, сульфиты (сульфитные щелока), хлорная известь в производстве фосфорных удобрений и фосфорной кислоты—серная кислота, горячая фосфорная кислота в кипящих растворах уксусной кислоты, хлористого аммония, щавелевой и муравьиной кислот. [c.120] Химическая стойкость таких, сталей в некоторых агрессивных средах выше, чем хромоникельмолибденовых сталей, что связано, повидимому, с расширением f-области при введении меди. В частности, стали, содержащие медь, обладают повышенной стойкостью в кипящих растворах серной кислоты. [c.121] Введение меди в хромоникельмолибденовые стали улучшает также их механические свойства. [c.121] При воздействии горячих концентрированных растворов щелочей применяются никелевые стали марок 25Н и ЗОН (ГОСТ 4543—48). [c.121] Сталь марки 25Н содержит 0,2—0,3% углерода, 0,5—0,8% марганца, 0,17—0,37 % кремния, 0,3% хрома, 0,5—0,9% никеля, по 0,04% серы и фосфора. Сталь марки ЗОН отличается повышенным содержанием углерода, хрома и никеля. [c.121] Для стали 25Н рекомендуется следующий режим термической обработки отжиг при 880°—900°, закалка при 860°—880° в воде, отпуск при 600—650°. Стали марок 25Н и ЗОН обладают сходными механическими свойствами. При сварке указанных сталей требуется предварительный прогрев до 200°. [c.121] Сварку двухслойной стали можно производить с двух сторон (двухсторонняя) или с одной стороны, при двухсторонней сварке формирование шва рекомендуется начинать со стороны углеродистой стали, а затем уже сваривать кислотостойкий слой. При таком порядке сварки слоев достигается высокая коррозионная стойкость шва, который способен сопротивляться межкристаллитной коррозии. Это объясняется тем, что кислотостойкий слой, свариваемый последним, подвергается термическому воздействию менее продолжительное время. [c.122] Сварка слоя из углеродистой стали производится углеродистыми электродами, а кислотостойкого слоя—кислотостойкими электродами. Если сварная конструкция из двухслойной стали предназначена для работы в тяжелых коррозионных условиях, то для сварки кислотостойкого слоя рекомендуется применять, электроды повышенного качества, изготовленные, например, настали Х23Н13. [c.122] При односторонней сварке различают два случая 1) если сварка возможна только со стороны углеродистого слоя, то этот слой сваривается углеродистыми электродами, а кислотостойкий слой— кислотостойкими электродами 2) если сварка возможна только со стороны кислотостойкого слоя, сварку как кислотостойкого, так и углеродистого слоев производят кислотостойкими электродами повышенного качества. [c.122] Во избежание межкристаллитной коррозии кислотостойкого слоя сварку рекомендуется производить с обмазкой, содержащей ниобий. [c.122] Вернуться к основной статье