ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полихлорвиниловые смолы (поливинилхлорид) и материалы на их основе из "Коррозия и химически стойкие материалы" Полихлорвиниловая смола (ПХВС) является продуктом полимеризации хлористого винила. Хлористый винил при обыкновенной температуре представляет собой газ, конденсирующийся в жидкость при +4° температура замерзания его —159,7°. [c.256] Полимеризация хлористого винила может производиться блочным, лаковым и эмульсионным способами. Из перечисленных способов полимеризации наиболее распространен эмульсионный. [c.256] Полихлорвиниловая смола, в зависимости от температуры и времени полимеризации, получается в виде порошка белого, янтарного или темножелтого цвета. Изделия из поливинилхлорида хрупки, поэтому в чистом виде эта смола почти не применяется. Для улучшения свойств поливинилхлорид подвергают термической пластикации и вводят в него пластификаторы, наполнители, стабилизаторы. На основе поливинилхлорида получают пластмассы, используемые как конструкционный материал для изготов-леняя аппаратуры и ее деталей. [c.256] Хлорированием поливинилхлорида получают перхлорвини-ловую смолу (хлорин), растворы которой, в отличие от растворов поливинилхлорида, не желатинизируются при комнатной и более низкой температурах. Пер хлорвиниловую смолу в виде лаков и клеев применяют преимущественно для защитных покрытий аппаратуры. [c.256] Из перхлорвиниловой смолы получают также волокно, которое используется для изготовления фильтровальных материалов, устойчивых к действию кислот, щелочей и окислителей до температуры 60°. [c.256] Лаки и эмали, приготовленные на основе перхлорвиниловых смол, обладают лучшими адгезионными свойствами, чем полихлорвиниловые лаки. Перхлорвиниловые смолы лучше, чем полихлорвиниловые, растворяются в растворителях, применяемых для изготовления лаков. [c.256] Перхлорвиниловые покрытия стойки при комнатной температуре во влажной атмосфере, в 25—50%-ной серной кислоте, в 20—25%-ной соляной кислоте, в 25%-ном растворе НаОН. [c.256] Особенно хорошие результаты дает защита перхлорвинило-выми покрытиями металлоконструкций, подвергающихся воздействию паров соляной, серной или азотной кислот. [c.257] Горячим прессованием сложенной в пакет винипластовой пленки получают листы толщиной от 1 до 20 км. Из винипласта изготовляют также трубы различных диаметров (внутренний диаметр от 8 до 150 мм) и стержни диаметром до 58 мм. [c.257] В табл. 38 сопоставлены физико-маханические свойства винипласта и других термопластичных полимеризационных смол, описанных далее. [c.257] По химической стойкости винипласт превосходит многие неметаллические коррозионностойкие материалы. Он практически устойчив к воздействию почти всех кислот, щелочей, растгоров солей, за исключением сильных окислителей, например концентрированной (выше 40%) азотной кислоты, олеума и др. [c.257] Винипласт нерастворим также во многих органических растворителях, но растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. [c.257] Этот материал хорошо поддается различным видам механической обработки, а также хорошо склеивается и сваривается. [c.257] Винипласт можно резать ножовкой, циркульной и ленточной пилами при процессах резания следует учитывать плохую теплопроводность винипласта и во избежание дефгрмации не д( пускать его разогревания. Поэтому скорость резания не должна превышать 700—1000 об/мин. [c.257] Так как винипласт легко ломается в местах надрезов, разметку его не рекомендуется производить острыми предметами. [c.257] При равномерном нагревании от 80 до 150° винипласт размягчается и становится пластичным. Благодаря этому из него можно изготовлять небольшие изделия прессованием и штамповкой. Крупные изделия изготовляют формованием нагретых листов винипласта на металлических или деревянных шаблонах или формах. [c.257] Сварка винипласта возможна благодаря пластическим и адгезионным свойствам, которые приобретает винипласт при нагревании его до 180—200°. Типы швов аналогичны швам при сварке металла. В качестве сварочного материала применяются сварочные прутки из пластифицированной полихлорвиниловой смолы (рис. 113). [c.257] Для сварки винипласта применяют электрические или газовые горелки. [c.257] В электрической горелке (рис. 106) подогрев сжатого воздуха осуществляется элекгроспиралями 3, уложенными в канавки, имеющиеся в керамическом цилиндре 1. В газовой горелке (рис. 107) воздух в медном змеевике 4 подогревается за счет сжигания газа, поступающего по трубе 5. [c.259] Для склеивания винипласта применяют 20%-ный раствор сухой перхлорвиниловой смолы в ацетоне, дихлорэтане или ме-тиленхлориде. После нанесения клея детали плотно прижимают друг к другу полное склеивание при комнатной температуре достигается через 18—24 часа. [c.259] Вернуться к основной статье