ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные покрытия Подготовка поверхности под окраску из "Коррозия и химически стойкие материалы" Углерод является малоактивным элементом. Поэтому углеродистые материалы не разрушаются при действии большинства концентрированных минеральных кислот (в том числе плавиковой), щелочей и других агрессивных веществ. Только сильные окислители разрушают углеродистые материалы. Углерод не плавится аже при самой высокой достижимой в настоящее время температуре. [c.298] Химическая стойкость углеродистых материалов зависит от характера и количества содержащихся в них примесей. [c.298] Из углеродистых материалов наибольшее применение для аппаратуры химических производств получили кокс, уголь и графит. [c.298] Кокс применяют в качестве насадочного материала для заполнения реакционных и абсорбционных башен, фильтров и других аппаратов. [c.298] Кокс следует применять сильно обожженный, малопористый и не матово-черный. [c.298] Не следует применять мягкий пористый кокс, так как он подвержен разрушающему действию агрессивных сред и легко измельчается под давлением вышележащих слоев. [c.298] Значительная пористость (а следовательно, сильно развитая поверхность) и малый объемный вес являются существенными преимуществами кокса перед остальными бесформенными насадками (гранит, кварц и др.). [c.298] Уголь и графит. Угольные и графитированные изделия изготовляют путем прессования и обжига массы, полученной смешиванием измельченного нефтяного кокса или антрацита с каменноугольным пеком и небольшим количеством антраценового масла. [c.298] В зависимости от температуры обжига получают угольные (при 1400°) или графитированные (при 2000°) изделия. [c.298] Угольные и графитированные изделия находят широкое применение в электрометаллургической и электрохимической промышленности (угольные и графитированные электроды и футеровочные блоки). [c.298] В качестве вяжущих составов для укладки плиток из угля и графита применяют кислотоупорные цементы и феноло-альдегидные замазки холодной полимеризации (см. стр. 250). [c.299] Производствах, где из га- фильтра 3—дренирующая сетка кислотоупор- 1 ный цемент.. [c.299] Угольные н графитированные изделия выпускают в виде цилиндров, плит, труб и блоков из блоков и цилиндров путем распиловки и обработки на металлообрабатывающих станках могут быть изготовлены любые детали—от плиток до деталей насосов. [c.299] Уголь и графит в измельченном виде используются в качестве наполнителей для химически стойких композиций на основе искусственных смол там, где нельзя применять силикатные наполнители, например при изготовлении аппаратуры для плавиковой кислоты. Графит вводят также в пластические массы, предназначенные для изготовления теплообменной аппаратуры. [c.299] Размолотые графит и кокс определенного гранулометрического состава используют в качестве наполнителей при изготовлении фильтровальных плиток, в которых вяжущим составом служит р ольная феноло-альдегидная смола. На рис. 125 показано устройство вакуум-фильтра с фильтрующими плитками из графита или кокса. [c.299] Низкая теплопроводность большинства неметаллических химически стойких материалов не позволяет применять их для изготовления теплообменной аппаратуры. [c.299] Графит вследствие пористости без специальной предварительной обработки также не может применяться для изготовления теплообменной аппаратуры, несмотря на свою высокую теплопроводность. [c.299] Прессованием при высоком давлении графитового порошка с небольшим количеством феноло-альдегидной смолы можно получать изделия, отличающиеся непроницаемостью, большой плотностью, высокой теплопроводностью и значительной прочностью. Изготовляемые таким способом трубы, плитки и другие изделия имеют предел прочности при растяжении 270— 290 кг см и теплопроводность, равную 0,09 кал/см-сек °С, т. е. близкую к теплопроводности черных металлов. [c.300] Путем пропитки графита и угля удается получить материалы, обладающие высокой теплопроводностью и в то же время непроницаемостью для жидкостей и газов. Графит можно пропитывать феноло-альдегидными смолами, жидким стеклом, крем-нийорганическими соединениями. Материалы, полученные пропиткой графита феноло-формальдегидными смолами, выпускаются в США под названием карбэйт и в Германии—под названием игурит . [c.300] Чередование циклов (разрежение—давление) повторяют 4—8 раз, постоянно поддерживая в автоклаве температуру 35—40°. [c.300] Вернуться к основной статье