ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Текстолит из "Неметаллические химически стойкие материалы" Текстолит (слоистый пластический материал) получают прессованием пропитанных феноло- или крезоло-альдегидными смолами полотнищ тканей, уложенных ровными слоями. При изготовлении текстолита применяют главным образом хлопчатобумажную ткань, при изготовлении асботекстолита—асбестовую ткань, а стеклотекстолита—стеклянную ткань. [c.239] Пропитку ткани производят путем пропускания ее через пропиточную машину, в которой ткань с одной или с двух сторон покрывается резольными смолами в виде спиртовых растворов или водных эмульсий. [c.239] Листы пропитанной и просушенной при —100—110° ткани складывают в стопы и прессуют при температуре 150—170° и удельном давлении 100—120 кг/см . Материал выдерживают под прессом 3—5 мин. на 1 мм толщины стопы. После выдержки материал охлаждают в прессе до 50—60°, не снижая давления. [c.239] Физико-механические свойства текстолита (см. табл. 46 на стр. 205) зависят от свойств исходных материалов и условий прессования. При конструировании деталей из текстолита необходимо учитывать его анизотропность прилагаемые к деталям усилия не должны действовать в направлении расслаивания или сдвига его слоев. [c.239] Текстолит хорошо обрабатывается на токарных, строгальных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках. Для его распиловки могут применяться круглые, ленточные и лобзиковые пилы. [c.239] Тонкие листы текстолита можно штамповать после их кратковременного нагрева до 150—170°. Текстолит можно склеивать казеиновыми, а также феноло-альдегидными или карбамидными клеями холодной и горячей сушки. Если склеенная деталь предназначена для работы в агрессивной среде, то следует применять клеи БФ-2 и БФ-4, карбинольный клей (стр. 291) и клей ВИАМ—БЗ (стр. 399). [c.239] Для изготовления деталей с плоской поверхностью применяют текстолит, выпускаемый в виде плит и листов размерами до 900— 1450 мм и толщиной 0,5—70 мм. Для изготовления фасонных частей применяют текстолит в виде труб различных размеров. [c.240] При изготовлении деталей с криволинейной поверхностью целесообразнее использовать пластические свойства материалов, т. е. изготовлять готовые детали прессованием из ткани, пропитанной смолой. Хлопчатобумажные ткани (бязь, миткаль и шифоновые ткани), пропитанные резольной формальдегидной смолой, изготовляются согласно ТУ МХП 1040—43. [c.240] Детали, которые по своим габаритам не могут быть изготовлены из плиточного текстолита, а также детали, от которых требуется большая прочность, изготовляют из спещ1альных лванок. Например, текстолитовые шестерни, от которых требуется большая прочность зубьев, изготовляются следующим образом. Пропитанные смолой полотнища ткани укладывают друг на друга крест на-крест и затем запрессовывают в виде болванки. Зубья на болванке нарезают на станках. Для обода шестерни употребляется текстолит, содержащий 5% графита, что снижает коэффициент трения материала таким образом получают самосмазывающиеся шестерни. [c.240] Для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, можно применять стеклотекстолит, текстолит ПТК, ПТ и марки 2. [c.240] Из текстолита изготовляют детали насосов и мешалок, защитные втулки для валов, внутренние детали ректификационных и абсорбционных колонн, решетки для нутч-фильтров, конуса для инжекторов и другие детали. [c.240] Наиболее широкое применение в антикоррозионной технике текстолит нашел при изготовлении труб, а также в качестве обмоточного материала для защитных покрытий различных криволинейных поверхностей лопастей, мешалок, валов, дисков и т. п. Для этой цели применяется ткань, пропитанная смолой. [c.240] Согласно ТУ МХП 1471—47 выпускаются текстолитовые трубы такой же формы, как фаолитовые (см. рис. 77,Г) основные размеры текстолитовых труб приведены в табл. 61. [c.241] При обкладке цилиндрических и выпуклых деталей мешалок наносят слой фаолита толщиной 2—4 мм для лопастей, в зависимости от их величины,—от 5 до 12 мм со сведением на-нет к краям. [c.242] Лопасть мешалки. [c.242] На рис. 96 изображены вал и лопасть мешалки, покрытые комбинированным способом. [c.242] Мешалку и фаолитовый лист нагревают до 60—70° и прокрашивают 50 %-ным лаком, который втирают кистью затем фаолит укладывают и прикатывают возможно плотнее к поверхности мешалки. При обкладке мешалок швы выполняют внахлестку. [c.242] После обкладки фаолитом мешалку помещают на 40 мин. в полнмеризационную печь, где поддерживают температуру 90—100°. Затем мешалку осматривают образовавшиеся вздутия фаолита прокалывают и закатывают, после чего мешалку оставляют в печи на 6—7 час. при 60—70°. [c.242] Выгруженную из печи мешалку нужно подвесить в удобном для работы положении и обмотать тканью, пропитанной бакелитовым лаком. Ленту (бязь) следует намотать внахлестку таким образом, чтобы каждый последующий виток перекрывал половину ширины предыдущего витка. По окончании намотки первого слоя всю поверхность покрывают лаком, по которому наматывают второй слой пропитанной ткани. Место стыка вала и якоря мешалки дважды обматывают крестообразно, причем свободный конец ткани лежит на свободном конце якоря так же поступают и со вторым концом. Всего наносят 4—б слоев ткани, что фактически соответствует 8—12 слоям, так как каждый последующий виток покрывает половину ширины предыдущего витка. [c.243] В том случае, если изделия (трубы) изготовлены описанным нами способом, химическая стойкость текстолита будет отвечать данным, приведенным в статье Аненкова. Текстолитовые же плиты, предназначенные для других целей, могут иметь более низкуй химическую стойкость. [c.243] Вернуться к основной статье