ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическая обработка, сварка и склеивание винипласта из "Неметаллические химически стойкие материалы" Механическая обработка. Винипласт хорошо поддается обработке на токарных, сверлильных, фрезерных и других станках. [c.261] Скорость резания должна быть не выше 700—1000 м1мин. Подача при черновой обработке должна составлять 0,5—0,8 мм на один оборот изделия, а при чистовой обработке—не более 0,15 ЛЛ1. Необходимо учитывать, что винипласт легко ломается в местах надрезов поэтому при снятии стружки следует избегать глубоких рисок и царапин, резкие переходы закруглять. Толщина стружки при черновой обработке не ограничена, а при чистовой обработке не должна превышать 1,5—2 мм. Лучше всего резцы изготовлять из обычной углеродистой стали. Геометрия резца рекомендуется следующая передний угол 15—20°, задний угол 8—10° и угол заострения 60—65°. Обработанную резцом поверхность шлифуют наждачной бумагой или личным напильником. Нарезку резьбы можно производить резцом, метчиком и плашкой. [c.261] Растворы солей серной и соляной кислот. [c.262] Смазочные и растительные масла. [c.262] Бензол, ксилол, толуол. ... . [c.262] Винипласт можно резать ножовкой, циркульной и ленточной пилами. На ленточной пиле устанавливают ленту шириной 5—6 мм или бесконечный стальной трос диаметром 2—3 мм с насечками.. При всех процессах резания следует учитывать плохую теплопроводность винипласта и избегать его нагревания, так как может произойти деформация материала. [c.263] При равномерном нагревании до 90—180 винипласт становится пластичным, что позволяет изготовлять из него небольшие изделия прессованием и штамповкой. [c.263] При прессовании винипласта следует учитывать его плохую теплопроводность, поэтому прессовочный порошок следует. предварительно нагреть до 80—100° и только после этого загружать в форму. [c.263] После подогрева фэрмы и пуансона до 170—200° производят прессование при удельном давлении 600—1000 кг1см . Этим способом можно изготовлять фланцы, крышки и другие небольшие детали. [c.263] Из нагретых до 130° листов винипласта можно изготовлять мелкие детали штамповкой. Удельное давление при штамповке 20—30 кг/см . [c.263] Продолжительность нагревания в камере при 130° в зависимости от толщины листов приведена в табл. 65. [c.263] Крупные изделия формуют цз нагретых листов винипласта на металлических или деревянных шаблонах или в формах. [c.263] Сварка. При сварке используют пластические и адгезионные свойства нагретого до 180—200° винипласта. Процесс сварки осуществляют при одновременном нагревании свариваемого шва и винипластового прутка, вкладываемого в этот шов. [c.263] Применяемые типы сварочных швов изображены на рис. 99. [c.263] В газовой горелке (рис. 100 Б) воздух нагревают горящим газом (водород, светильный газ), поступающим по трубке 3. Сжатый воздух поступает через трубку 2 в медный змеевик 1, где нагревается до температуры200—270°.Нагретый воздух выходит через сменный наконечник 5, прикрепленный к горелке накидной гайкой 6. Змеевик помещен в кожух 7, состоящий из двух цилиндров, пространство между которыми заполнено асбестом. Щиток 8 из фибры и деревянная ручка 9 защищают руки сварщика от действия высокой температуры. [c.264] Правильный режим сварки является необходимым условием для получения прочного сварного шва. При недостаточной температуре винипластовый пруток плохо приваривается к винипласту и при охлаждении отстает от него в отдельных местах. При перегреве материал разлагается, и получается непрочный шов. При правильном режиме материал в момент сварки хорошо размягчается. [c.264] Диаметр сварочного прутка выбирают в соответствии с формой шва и толщиной свариваемых листов винипласта в зависимости от диаметра прутка должен меняться также и наконечник у горелки. [c.264] В табл. 65 приведены размеры прутков и наконечников для сваривания листов винипласта разной толщины. [c.264] Сварочные прутки из винипласта (ТУ Главхимпласта 90—48) выпускают диаметром 2 3 и 4 жл с допуском по диаметру 0,5 мм. Длина прутков 0,5 л и более. [c.264] Вернуться к основной статье