ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Футеровка аппаратов с применением битумных материалов из "Неметаллические химически стойкие материалы" Битумными материалами можно футеровать стальные, бетонные, железобетонные и кирпичные аппараты. Аппарат должен быть подготовлен к футеровке в соответствии с указаниями, приведенными на стр. 2о7—211. [c.352] В зависимости от условий эксплуатации аппарата его футеровку можно осуществлять или только битумно-пековыми материалами, или же, сочетая последние с другими материалами, главным образом с силикатными. [c.352] Если мастика изготовлена на каменноугольном пеке, то в качестве грунта должен быть применен раствор пека в каком-либо летучем растворителе. [c.352] После того как нанесенный праймер или лак 411 высохнет, на него наносят первый слой расплавленной и подогретой до 180— 200° битумной мастики (битуминоля). В некоторых случаях битумной мастикой поливают поверхность цилиндрического аппарата, поворачивая аппарат на роликах, на которые его устанавливают для этой цели. При поливке мастику разравнивают металлическим шпателем. Толщина получаемого слоя должна быть 1,5—2 мм. По застывании первого слоя наносят аналогичным способом второй слой. Чаще расплавленную битумную мастику наносят на стены по лаковому грунту стальным шпателем двумя слоями с толщиной каждого слоя 1,5—2 мм. Отделку покрытия производят, нагревая наплывы паяльной лампой и разравнивая их шпателем или горячим утюгом. Дно аппарата по грунту заливают разогретой до жидкого состояния битумной мастикой двумя слоями с толщиной каждого слоя 2—3 мм, после чего мастику разравнивают шпателем, горячим утюгом или нагретым куском рельса. [c.352] По окончании футеровки аппарата должна быть проверена непроницаемость битуминольного слоя. Эту проверку производят гальванометрическим методом или при посредстве детектора (см. стр. 284—287). [c.352] Битуминольный слой может служить самостоятельным защитным покрытием или только шпатлевкой для последующей футеровки рулонными битумными или силикатными материалами. В последнем случае мастику наносят шпателем только один раз, причем толщина слоя должна быть равна 1—1,5 мм. [c.353] Покрытие поверхностей рулонными материалами. Из рулонных материалов наиболее часто применяют руберойд. Приклейку руберойда на зашпатлеванную битуминолем горизонтальную поверхность производят следующим образом. Заранее очищенный, примеренный и прокрашенный праймером или лаком 411 лист руберойда приклеивают одним концом (полоска шириной 15—20 см) к поверхности аппарата и после этого плотно скатывают в рулон до места приклейки. Затем подливают под рулон из ведра нагретый до 180—200° битум 4 или 5 и раскатывают руберойд, плотно прижимая его к поверхности аппарата при этом необходимо следить, чтобы под рубе-ройдом не образовывались пустоты. [c.353] При покрытии вертикальной плоскости один конец листа руберойда приклеивают внизу аппарата и раскатывают рулон по расплавленному битуму снизу вверх при приклейке в место соприкосновения руберойда с поверхностью аппарата все время подливают расплавленный битум. [c.353] Толщина слоя битума, на который приклеивают руберойд, должна быть 1—1,5 мм. Следующий лист наклеивают с перекрытием шва на 10 см. [c.353] Применение каменноугольных пеков и смол для приклейки руберойда не допускается. [c.353] Места заклепок и швов внахлестку еще до наклейки руберой-да необходимо зашпатлевать битуминолем. Все швы, образованные листами руберойда, необходимо отдельно прошпатлевать горячим битумом и прогреть паяльной лампой. Швы руберойда не должны приходиться в углах аппарата. Для обклейки фасонных деталей аппарата должна быть сделана из руберойда специальная выкройка. [c.353] Подобным же образом наклеивают и другие рулонные материалы (борулин, гидроизол, толь и др.). [c.353] Силикатно-битумные футеровки. Для силикатно-битумных футеровок, кроме битумно-пековых материалов, применяют штучные силикатные материалы (плитки, камни, кислотоупорный кирпич и др.), а также кислотоупорные цементы. [c.353] Футеровка без применения кислотоупорных цементов. Поверхности штучных материалов, которые будут соприкасаться с битумными мастиками, должны быть загрунтованы праймером или тем же лаком, который будет применен для грунтовки поверхности аппарата. [c.353] При первом способе сначала футеруют дно аппарата. На предварительно очищенную поверхность наливают жидкий расплавленный битуминоль и на этом участке укладывают штучный материал. Подливка битуминоля производится в таком количестве, чтобы он не успевал застыть до укладки штучного материала. Штучный материал с некоторым усилием вдавливают в подлитый битуминоль с таким расчетом, чтобы все швы были заполнены толщина швов должна быть не более 2 мм при кладке плиток и не более 4—5 мм при кладке кирпича. [c.354] Во время футеровки дна нужно следить, чтобы плитка или кирпич плотно прилегали к стенкам аппарата, иначе при футеровке стен плитка или кирпич, уложенные на дне аппарата, могут оказаться не перекрытыми и это место будет наиболее слабым во всем защитном покрытии. [c.354] На вертикальную загрунтованную или зашпатлеванную поверхность штучный материал укладывают отдельными замкнутыми кругами, начиная снизу. Разогретый битуминоль наносят шпателем на тыльную сторону кирпича или плитки с таким расчетом, чтобы при установке их на место и нажиме рукой все швы были заполнены битуминолем полностью, а избыток последнего был бы минимальный. Битуминоль следует брать шпателем не из середины ведра, а ближе к стенкам, где он имеет более густую консистенцию. [c.354] При футеровке штучным материалом с заливкой битуминолем дно аппарата футеруют так же, как и при предыдущем способе. Разница состоит в том, что первый круг кирпича или плиток, примыкающий к стенке аппарата, укладывают, отступая от стенки на 8—20 мм (в зависимости от проекта). На таком же расстоянии устанавливают кирпичи или плитки и по стенкам аппарата. Вяжущий состав наносят на штучный материал, окуная последний гранями в расплавленный битуминоль. Штучный материал с нанесенным на его грани вяжущим составом тотчас же устанавливают строго вертикально на расстоянии 8—20 мм от стенки аппарата. После укладки одного замкнутого круга при цилиндрическом аппарате или четырехугольника при прямоугольном сечении аппарата и отверждения швов расплавленный битуминоль заливают в зазор между стенкой аппарата и штучным материалом. [c.354] Чтобы заливка не получилась пористой, залитый битуминоль нужно осторожно помешивать при помощи железного стерженька, что облегчает выделение летучих веществ нельзя заливать битуминоль, температура которого ниже 170°, так как в этом случае возможно его застывание на стенках и образование пустот. [c.355] Вернуться к основной статье