ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Детали аппаратов. Унификация, нормализация и классификация деталей из "Технология химического аппаратостроения" Химические аппараты чрезвычайно разнообразны как по конструктивному исполнению, так и по габаритам. Потребность же в аппаратах одного типа невелика. На одном и том же заводе в течение года изготовляют обычно не более двух-трех десятков однотипных конструкций, хотя номенклатура предприятия исчисляетс сотнями. [c.20] Химическое аппаратостроение является типичным единичным производством, однако анализ конструкций аппаратов показывает, что все они состоят из небольшого ряда сочетаний оболочек вращения (цилиндр, сфера, конус), опорных, соединительных и крепежных деталей. Это позволяет в единичном производстве создать условия, характерные для серийного производства, всемерно проводя унификацию и нормализацию деталей и отдельных узлов. [c.21] Унификация и нормализация деталей. Унификация и нормализация деталей химических аппаратов, как правило, проводится на основе опыта заводов с учетом конструктивных, технологических и прочностных факторов. Из большого числа оборудования выбирается несколько технически оправданных конструкций и на их основе создаются нормализованные типоразмеры деталей. [c.21] Ввиду однотипности большого числа деталей, принадлежащих различным посвоему назначению изделиям, можно аппараты любого типа изготовлять из одних и тех же деталей, как это наглядно показано на фиг. 2. [c.21] Для химического аппаратостроения основные нормали разрабатывает Научно-исследовательский институт химического машиностроения (НИИХИММАШ). [c.21] При конструировании и изготовлении деталей из цветных металлов рекомендуется пользоваться нормалями Всесоюзного научно-исследовательского института кислородного машиностроения (ВНИИКИМАШ). [c.21] При выборочно-статистическом методе из всех применяющихся в производстве деталей и узлов отбирают наилучшие и их нормализуют. Все остальные узлы и детали с производства снимают. [c.22] При расчетно-аналитическом методе производится конструктивный анализ деталей и узлов, исключенных из производства, с учетом нагрузок и взаимосвязей. [c.22] Расчетно-аналитический метод позволяет создать конструкции с наименьшим расходом материала и без излишних неоправданных запасов прочности. Этот метод дает возможность проведения размерной нормализации, т. е. создания размерных рядов для сходных по конструкции деталей. [c.22] Научно-исследовательский метод дает возможность связать выбор формы и размеров деталей с интенсивностью проведения процесса. [c.22] НИИХИММАШем нормализованы почти все основные детали и узлы, применяемые в конструкциях аппаратов, изготовляемых из углеродистых и кислотостойких сталей днища, крышки, обечайки, фланцы, бобышки, детали из труб, прокладки, штуцеры лапы, сальники, колпачки колонных аппаратов, люки и лазы, окна смотровые, указатели уровня жидкости, трубчатки теплообменников, тарелки ректификационных колонн, перемешивающие устройства. [c.22] План обработки деталей. Прежде чем направить чертеж сконструированной детали в цехи для изготовления, необходимо наметить план ее обработки. Очень часто одна и та же деталь может быть изготовлена по различным планам. Для выбора того или иного плана обработки существенную роль играют размеры и конструктивные формы окончательно обработанных деталей, вид заготовки, стоимость материала, наличие оборудования, степень освоенности на предприятии различных способов обработки. [c.22] Начальной стадией изготовления любой детали является получение заготовки. В качестве заготовки могут быть использованы отливки, поковки или прокат. В аппаратостроении преимущественно применяется листовой, профильный или трубный прокат. Если детали возможно изготовлять из разных видов заготовок, то следует всегда стремиться к тому, чтобы заготовка имела наименьшие отклонения от размеров готовой детали с целью сокращения механической обработки однако в каждом отдельном случае рациональность применения того или иного технологического процесса должна быть обоснована экономическими расчетами. [c.22] Классификация деталей. Классификацию удобнее всего провести, объединив детали в группы по принципу общности процессов их изготовления. [c.23] Группа I. Детали, в которых основной формообразующей операцией является резка или вырубка. [c.23] Группа II. Детали, приобретающие окончательную форму при гибочных операциях. [c.23] Группа III. Вальцованные детали. [c.23] Группа IV. Штампованные детали. [c.23] Группа V. Детали, в которых основной формообразующей операцией является механическая обработка (фланцы, трубные решетки и т. п.). [c.23] Группа VI. Детали, изготовляемые из пластических материалов. [c.23] Вернуться к основной статье