ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластмассовые материалы из "Защита заводских подземных трубопроводов от коррозии" Пластические массы, применяемые в качестве защитных покрытий, обычно необходимо пластифицировать, добавляя к ним пластификаторы. Пластификаторы вводят в очень небольших количествах, чтобы не изменить физико-механические свойства пластических масс. [c.170] Недостаток некоторых покрытий из синтетических смол — дополнительная обработка после их нанесения с целью придания им антикоррозионных свойств. Покрытия, наносимые на растворителе холодным способом, обладают меньшей коррозионной стойкостью и поэтому не применяются для трубопроводов. В настоящее время из большого числа различных пластмасс для защиты трубопроводов нашли применение полиэтиленовые, полиизобутиленовые и полихлорвиниловые покрытия. Характеристика некоторых пластмасс приведена в табл. 26. [c.170] Прочность, морозостойкость, стабильность в почвенных условиях, стойкость к действию нефтепродуктов, делают полиэтиленовое покрытие особенно надежным в подземных условиях. Клейкую ленту можно также легко наносить на фасонные части, что представляет трудности при других видах изоляции. [c.173] Полиизобутилен [34] представляет собой резиноподобное вещество, получаемое в результате полимеризации изобутилена. Требуемыми физико-механическими свойствами и коррозионной стойкостью обладает полиизобутилен с молекулярным весо .ч 200000. Как видно из данных табл. 25, полиизобутилен обладает высокими диэлектрическими свойствами. Недостаток его — холодная текучесть и нестойкость к действию нефтепродуктов. По-лиизобутил ен, применяемый в виде обкладочного материала, представляет смесь равных частей полиизобутилена, газовой сажи и графита (марка ПСГ). Чтобы увеличить жесткость и прочность и уменьшить текучесть, в полиизобутилен добавляют по-лист-ирол и полиэтилен. Такой материал имеет очень высокие значения электрического сопротивления и морозостойкости. [c.173] Для обертки трубопроводов могут быть использованы листы и ленты из полихлорвиниловых пластмасс. Для увеличения эластичности ленты из полихлорвинилового пластика применяют специальный пластификатор (трикрезилфосфат, дибутилфталат). [c.173] Другим типом этого же материала является винипласт, получаемый путем вальцевания полихлорвиниловых смол со стабилизаторами. Достоинства полихлорвиниловых материалов — высокие значения механической прочности, электрического сопротивления, эластичности и коррозионной стойкости. К недостаткам этих материалов относятся ограниченная теплостойкость (порядка 70°) и относительно низкая адгезия с металлом. Ленты полихлорвинила наклеивают на металл при помощи различных клеев, состоящих из смол (перхлорвиниловой, глифталевой, фе-нол-формальдегидной, полистироловой) и полиметилакрилата. Виниловые ленты можно наносить в виде обмоток и на горячий битум, и после остывания получается плотное монолитное покрытие. У нас выпускается липкая поливинилхлоридная лента по ТУМХП 2898—55 толщиной 0,2—0,45 мм, шириной 15—50 мм [71]. [c.177] Недавно в США были предложены покрытия из микрокристаллического парафина, упрочненные полихлорвинилиденовой пленкой. Такие покрытия обладают высокой морозостойкостью (до 23°) и высоким электросопротивлением. Они пригодны для температур до 43—49°, а некоторые сорта до 66°. [c.177] Электросопротивление винипластовых покрытий достигает нескольких мегом на квадратный метр. [c.177] В связи с бурным развитием химической промышленности и в частности производства пластмасс появляются новые материалы. И хотя эти материалы еще не применяются в массовом масштабе, высокое качество их позволяет надеяться, что в дальнейшем их используют и для защиты трубопроводов. Наиболее обещающими пластмассами могут быть эпоксидные смолы, эфирцеллю-лозные и фторопласты. [c.177] Перспективным материалом можно считать фторопласт 4 (ТУ МХП—162—54), известный за границей под названиями тефлон и флюон , имеющий исключительно высокие Диэлектрические свойства в пределах минус 60 — плюс 200°. Допустима я рабочая температура этого материала 250°. Он разлагается при температуре выше 400°. Органические кислоты, концентрированные кислоты и щелочи не действуют на фторопласт даже при повышенных температурах. Он обладает высокой морозостойкостью даже при температуре жидкого воздуха. [c.178] Недостатки фторопласта — малая твердость, трудность обработки изделий и холодная текучесть заметные остаточные деформации возникают при нормальной температуре и нагрузках выше 30 кг1см . [c.178] Из эфиров целлюлозы наибольшее значение имеют следующие ацетилцеллюлоза, нитроцеллюлоза, ацетобутират целлюлозы и этилцеллюлоза. Недостатки эфирцеллюлозных пластмасс — низкая теплостойкость и некоторая холодная текучесть. [c.178] Вернуться к основной статье