ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химические способы очистки ртути из "Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях" Для очистки больших количеств ртути в производственных условиях может быть использована установка, разработанная Л. И. Гельманом, А. Н. Гасиловским и И. 3. Коппом 1. На этой установке (рис. 8.1), изготовленной из стали 1Х18Н9Т и состоящей из четырех секций, в течение 1 ч можно очищать до 60 кг ртути, отвечающей требованиям, предъявляемым к ртути марки РЗ. [c.234] Очищаемую ртуть в количестве 50—60 кг шестеренчатым насосом 33, описанным в работе подают в камеру 2 первой (верхней) секции установки. Затем по трубе 1 барботера 4 под избыточным давлением 1—1,2 ат в течение 20—25 мин поступает водопроводная вода, которая, проходя через слой ртути, очищает ее от механических загрязнений и шлама и сливается по трубе 32 в дренажный бак 31. По окончании промывки открывают вентиль 6, и ртуть по гидрозатвору 7 сливается в нижнюю камеру 5 промывного аппарата, на что требуется 2—3 мин. Как видно из рис. 8.1, гидрозатвор 7, заполненный ртутью, исключает попадание воды из верхней камеры 2 в нижнюю 5. [c.234] После того как вся промытая ртуть сольется из камеры 2 в камеру 5, вентиль 6 перекрывают и насосом 33 в камеру 2 подают очередную порцию (50—60 кг) очищаемой ртути. [c.234] Промытая ртуть из камеры 5, проходя через форсунку 10 и разбиваясь на мелкие капли, попадает во вторую секцию установки в камеру 9, заполненную 20%-ным раствором едкой щелочи. Эта камера имеет снизу ртутный затвор 12, который не позволяет раствору щелочи сливаться в промывной аппарат 14. Ртуть, обработанная щелочью для удаления органических веществ, через ртутный затвор 12 сливается в аппарат 14, в котором ее промывают водой для удаления щелочи. Воду подают по трубе 13 барботера 15. Как видно из рисунка, использованная вода сливается по трубе 32 в дренажный бак 31. После промывания ртути водой открывают вентиль 17, в ртуть, освобожденная от щелочи, сливается в камеру 1в второй секции установки. Отсюда, проходя через форсунку 20 и разбиваясь на мелкие капли, ртуть попадает в третью секцию установки — камеру 19, заполненную 15—20%-ным раствором азотной кислоты для удаления из ртути металлических загрязнений. Ртуть, обработанная азотной кислотой, по ртутному затвору 22 сливается в камеру 24, в которой промывается водой, поступающей по трубе 23. Избыток воды из камеры 24 по трубе 32 сливается в дренажный бак 31. Отмытую от кислоты, но влажную ртуть сливают в камеру 26, открывая вентиль 27, откуда она поступает в подогреватель 28. [c.234] Очищенная сухая ртуть собирается на дне вакуумного аппарата 29 и по мере его заполнения сливается в емкость для очищенной ртути. Так как в процессе очистки с промывными водами может уноситься часть ртути в канализацию, в установке предусмотрен дренажный бак 31. Ртуть, собирающаяся на дне дренажного бака, сливается в отдельную емкость и затем направляется на очистку. [c.235] Основной недостаток установки состоит в том, что очищаемую ртуть нельзя многократно пропускать через слой промывной жидкости перед промывкой ее водой. Между тем ранее было указано (см. гл. 2), что однократная промывка ртути, например, кислотой недостаточна для удаления металлических примесей. Кроме того, использование стали для изготовления установки нежелательно, поскольку для очистки ртути применяют сравнительно концентрированные растворы азотной кислоты, безусловно разрушающие аппаратуру и, следовательно, загрязняющие ртуть. Однако в ряде случаев ртуть, очищенная таким способом, удовлетворяет технологическим требованиям и с успехом может применяться, например, в энергетических ртутных установках. По данным авторов работы ртуть, содержавшая перед очисткой 2,1 10 вес. % свинца и 1,5 10 вес. % меди, после очистки в описанной установке практически не содержала свинца, а количество меди в ртути уменьшилось в 3 раза. [c.235] В работе 1 даны подробные чертежи отдельных деталей установки для очистки — форсунки для распыления ртути, подогревателя, дренажного бака и др. [c.235] Вернуться к основной статье