ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности процесса ткачества стеклянной нити из "Технология текстильного стекловолокна" В первую очередь не только конструктивных переделок машин, предназначенных для других волокон, но также и создания специальных машин и станков для выработки стеклянных изделий. Условия формирования стеклоткани, связь между ее структурой, физико-механическими свойствами и условиями изготовления значительно отличаются от условий выработки хлопчатобумажных, шерстяных, льняных и шелковых тканей. Технология ткачества стеклянной нити, между тем, еш,е мало изучена, нет обоснованных, окончательно установленных технологических параметров и теоретических исследований по созданию оптимальных технологических режимов образования стеклоткани. [c.199] Натяжение основных нитей. При поднимании и опускании ремизок, по мере отхода от положения заступа, основные стеклонити испытывают все большее натяжение. [c.199] Выравнивание натяжения при зевообразовании на станке осуществляется при помощи особо чувствительного пружинящего скала, способного легко и свободно вращаться, и путем достижения минимального трения по ровным и гладким поверхностям скала и ценовых палочек. На величину натяжения оказывает влияние высота зева. Высоту зева устанавливают в зависимости от размеров челнока и конструкции станка при этом не следует работать с челноками, имеющими большую высоту, чем это необходимо по габаритам уточной паковки. [c.199] Конструктивно-заправочная линия основы на ткацком станке (КЗЛ) соединяет три точки опушку ткани, глазок ремизки при наличии заступа и место соприкосновения основной нити со скалом. [c.199] КЗЛ может находиться в трех геометрических положениях. Первое положение характеризуется прямой линией, когда все три точки находятся на одной прямой. Второе положение имеет вид ломаной линии, образующейся при условии, когда точка соприкосновения нитей со скалом находится выше продолжения прямой опушка ткани—глазок ремизки . Третье положение имеет также вид ломаной линии, но в этом случае скало находится ниже продолжения прямой опушка ткани—глазок ремизки . [c.199] Во втором и третьем положениях силы торможения будут неравномерны, натяжения основных нитей будут различны, причем во втором положении верхние нити будут испытывать большее по сравнению с нижними натяжение, создавая благоприятные условия для полета челнока, а в третьем положении натяжение нижних опущенных основных стеклонитей будет больше, чем верхних нитей. [c.200] По данным ВНИИСВ, для обеспечения равномерности свойств стеклоткани, уменьшения повреждений стеклонити, увеличения производительности оборудования выработку стеклотканей следует производить при втором положении КЗЛ, когда скало поднято на 1—2 см выше продолжения линии опушка—глазок ремизки в положении заступа. [c.200] Величина заступа характеризует ход технологического процесса ткачества, создавая разные условия подвода уточных нитей к опушке стеклоткани. [c.200] При наличии заступа переплетенная уточная нить прибивается к опушке, испытывая натяжение и трение об основные стеклонити, причем силы трения тем больше, чем больше величина заступа. При работе без заступа уточная стеклонить передвигается вперед свободно, не испытывая влияния и не взаимодействуя с основными стеклянными нитями, вплоть до опушки ткани, где она переплетается с основными нитями закрывающегося зева. Так как трение отрицательно влияет на стеклонить, большая величина заступа не рекомендуется. Однако следует иметь в виду, что при интенсивном взаимодействии основных и уточных нитей происходит более правильное распределение нитей основы и утка и обеспечивается более равномерная структура ткани. Практически установлено, что наиболее благоприятные условия для тканей марки Т обеспечиваются при работе с заступом, создаваемым при угле поворота коленчатого вала 90°, а для тканей марки Э —с заступом, создаваемым при угле поворота до 60°. [c.200] Скорость ткацких станков. Известно, что при чрезмерном повышении скорости, не соответствующем техническим возможностям и технологическим свойствам перерабатываемого полуфабриката, нарушается технологический процесс, создается повышенная обрывность нитей, перебиваются основные стеклянные нити в кромках, снижается производительность труда и увеличивается количество брака и отходов. Было определено, что оптимальные скорости при выработке стеклотканей составляют на механических ткацких станках—около 140 об1мин, на станках АТ-100 180 об/л / , на станках АТВ-100 180 об1мин. [c.200] Вернуться к основной статье