ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности цветных металлов под окраску из "Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5" Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [1, с. 258—267]. Эффективность защиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску. [c.120] Алюминиевые сплавы. Перед окраской поверхность алюминия и его сплавов подвергается хроматированию, фосфатированию или электрохимическому (анодному) оксидированию. Такая химическая обработка способствует созданию на поверхности соответственно хроматных, фосфатных или пористых оксидных слоев, улучшающих адгезию лакокрасочных покрытий. [c.120] Хро матирован не алюминия и его сплавов [2, с. 92— 971 заключается в химической их обработке в кислой среде, содержащей шестивалентный хром и ионы фтора. Эту обработку проводят в растворах хромового ангидрида с добавками фторидов, которые играют роль активаторов пассивной поверхности этих ме1аллов. При этом образуется пленка, имеющая желтый или салатно-зеленый цвет. Толщина последней около 1 мк.м. Пленка обладает противокоррозионными и электроизоляционными свойствами и применяется в качестве защитного слоя под окраску. [c.120] Улучшить защитные свойства хроматных слоев можно пассивированием в растворе СгОа концентрации 0,5 г/л при 40 С в течение 0,5—2 мин или при 18—25 С в течение 5—10 мин методами распыления или окунания. [c.121] В случае хроматирования крупногабаритных изделий раствор подают из шланга сжатым воздухом или наносят кистью. При этом струя раствора, подаваемого из шланга, должна быть сплошной без разрывов со скоростью истечения не менее 2 л/мин. Всю поверхность обливают 5 раз с трехминутной выдержкой между обливами. Нанесение хроматирующих растворов кистью также производится 5 раз с трехминутной выдержкой после каждого нанесения. [c.121] При хроматировании алюминия и его сплавов на их поверхности образуются хроматные слои толщиной от 0,1 до 1 мкм, нерастворимые в воде и органических растворителях, но растворимые в концентрированных кислотах и щелочах. Эти слои обладают незначительным электрическим сопротивлением и поэтому не препятствуют электросварке. Детали, сваренные электродуго-вым методом, хроматируют после сварки, детали, подвергаемые точечной сварке, — до сварки. Хроматные слои могут быть использованы для межоперационной защиты алюминия и его сплавов, включая сплавы с высоким содержанием магния. [c.121] Фосфатирование алюминия и его сплавов применяется реже, чем хроматирование, так как по защитным свойствам фосфатные слои уступают хроматным. [c.121] Для фосфатирования алюминия можно использовать цинкфос-фатные растворы с введением в них до 10 % комплексных фторидов На251Рв и НР. Технологический процесс фосфатирования алюминия аналогичен процессу фосфатирования стали. [c.121] Анодное оксидирование состоит в получении оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов в процессе их электрохимической обработки. Этот процесс проводится в ваннах с раствором электролита при пропускании тока. При этом применяются сернокислотные, хромовокислые и щавелевокислые электролиты. [c.122] Наибольшее применение получил сернокислотный электролит, который используется почти для всех алюминиевых сплавов, имеющих промышленное назначение. Кроме того, он дешевле и устойчивее других к воздействию электрического тока. Однако следует учесть, что электролит чувствителен к сульфату алюминия, который накапливается в растворе в процессе анодирования. Поэтому электролит обновляют при содержании алюминия 30 г/л. [c.122] При электрохимическом оксидировании в качестве анода используется изделие, а катодом являются свинцовые пластины. Получаемые на поверхности алюминия оксидные пленки служат хорошей основой для лакокрасочных покрытий и широко применяются для защиты от коррозии. Кроме того, они хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета и имеют красивый внешний вид. [c.122] Оксидные пленки обладают высоким электрическим сопротивлением, твердостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Поскольку они имеют микропористую структуру, для улучшения их защитного действия необходима пассивация пор в растворе с pH 6—7, содержащем 45 г/л бихромата калия, при 80 °С в течение 20 мин. При этом пленка приобретает зеленовато-желтый цвет. Перед пассивацией поверхности необходимо тщательно отмывать, особенно от сернокислотного электролита, который, попадая в раствор для пассивации, снижает защитные свойства оксидной пленки. [c.122] Для анодирования в сернокислотном электролите можно применять и переменный ток (частота 50 Гц, напряжение 10—18 В, плотность тока 2,5—3,0 А/дм ), при этом увеличивается производительность труда и пропускная способность ванн. Однако пленка при анодировании переменным током получается очень пористая. Поэтому этот метод применяется в основном для оксидирования тонкой алюминиевой ленты. [c.122] В качестве электролита для оксидирования алюминиевых сплавов применяется также хромовый ангидрид. Однако этот электролит непригоден для анодного оксидирования дюралюминия и других алюминиевых сплавов с содержанием меди более 4 % и с повышенным содержанием кремния. [c.122] Следует иметь в виду, что напряжение постоянного тока необходимо постепенно повышать от О до 40 В в течение 5—10 мин, затем поддерживать процесс оксидирования при постоянном режиме еще 30 мин. Продолжительность всего процесса оксидирования 35—40 мин. Цвет получаемой пленки желтый различных оттенков. [c.123] Применяются также щавелевокислые электролиты. Образующаяся при оксидировании пленка обладает твердостью, высокими электроизоляционными свойствами, матовым желтым оттенком поверхности, изменяющимся в зависимости от продолжительности проведения работ. Этим способом можно оксидировать алюминиевые сплавы любого состава. [c.123] По защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах превосходят хроматные и фосфатные. Вместе с тем химические методы обработки имеют и ряд достоинств хорошая противокоррозионная защита, которая обеспечивается хроматным или фосфатным слоем в сочетании с лакокрасочным покрытием, простота проведения операции, высокая экономичность и др. [c.123] Магниевые сплавы [2, с. 981. Подготовка магниевых сплавов под окраску состоит в создании на их поверхности электрохимической или химической обработкой оксидных пленок, способствующих повышению адгезии и долговечности лакокрасочных покрытий. При этом следует учесть, что магниевые сплавы обладают сравнительно малой коррозионной стойкостью вследствие низкого значения электрохимического потенциала и защитные свойства оксидной пленки магния значительно хуже, чем оксидной пленки алюминия. [c.123] Вернуться к основной статье