ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология окраски и системы покрытий для защиты аппаратуры и оборудования Основные стадии процесса нанесения лакокрасочных материалов из "Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5" При проведении окрасочных работ необходимо следить за чистотой краскораспылительной аппаратуры. Чтобы краска не высыхала при небольших перерывах в работе (не более 7 ч), краскораспылитель не разбирают, а опускают форсункой вниз в специальную ванночку с растворителем. В случае применения быстросохнущих лакокрасочных материалов необходимо даже при коротких перерывах в работе освобождать шланг от краски и промывать его растворителем. Для промывки шлангов применяют те же растворители, которые входят в состав данных материалов. После промывки растворитель может быть использован для разведения этой же краски. [c.170] Если перерывы в работе значительны (более 7 ч), краскораспылитель промывают растворителем. После каждой промывки проводят смазку резьбовых соединений и трущихся частей краскораспылителя. [c.170] Красконагнетательные баки промывают растворителем при замене одного лакокрасочного материала другим. Систему промывают до тех пор, пока из краскораспылителя не пойдет чистый растворитель. [c.170] Очиститель воздуха оставляют после работы с открытым краном. Фильтрующий материал в очистителе следует периодически заменять. [c.170] Грунтование. Первой операцией после подготовки поверхности является грунтование. Это одна из наиболее важных и ответственных операций, так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия. Основное назначение грунта — создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечение высокой защитной способности покрытия. Грунтование следует производить сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. [c.172] Грунтовку можно наносить кистью, краскораспылителем или другим способом. При окраске оборудования, подвергающегося воздействию повышенной влажности или эксплуатируемого в атмосферных условиях, грунтование рекомендуется производить кистью. В этом случае пленка воды, если она имеется на поверхности, эмульгируется или удаляется в процессе растушевывания краски. Грунт должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски его наносят ровным слоем толщиной 15—20 мкм [1]. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным ГОСТом, ТУ или установленной технологией. [c.172] Характеристика грунтовок приведена в Приложении 3. [c.172] Шпатлевание. Эта операция предназначается для выравнивания загрунтованного металла, бетона и других поверхностей. Толстые и недостаточно эластичные слои шпатлевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства покрытия. Поэтому шпатлевку следует наносить тонким слоем. Толщина каждого слоя шпатлевки не должна превышать 0,5 мм. На загрунтованную поверхность наносят вначале местную шпатлевку, а потом сплошную. Каждый слой шпатлевки следует хорошо высушить. Число слоев не должно быть больше трех. В случае необходимости применения большего числа слоев шпатлевки между ними наносят слой грунтовки. [c.172] Характеристика шпатлевки приведена в Приложении 3. [c.172] В качестве абразивного материала шкурок применяется преимущественно карбид кремния зеленый. Для шлифования может быть использована также натуральная и искусственная молотая пемза. Порошок пемзы выпускают марок 2-И и 2-П1 средней и высокой твердости с зернистостью 125 мкм и марок 3-П и 3-П1 такой же твердости с зернистостью 88 мкм. [c.173] С целью механизации процессов шлифования и полирования используют пневматические и электрические машинки. Краткая характеристика некоторых из них приведена в табл. 16 [2, с. 469— 471]. [c.173] Окраска. Лакокрасочные материалы наносят на загрунтованную поверхность при помощи краскораспылителя, кисти или другими способами. [c.173] В случае применения краскораспылителя при пневматическом распылении направление струи должно быть перпендикулярным к окрашиваемой поверхности. Для получения ровного сплошного покрытия лакокрасочный материал наносят сначала вертикальными, а затем горизонтальными полосами. При этом край каждой последующей полосы должен захватывать край ранее нанесенной. Краску необходимо периодически перемешивать, особенно при использовании красконагнетательных баков. [c.173] При безвоздушном распылении лакокрасочный материал наносится одной полосой (без перекрестного нанесения слоев). [c.175] В случае окраски кистью краску набирают в небольшом количестве избыток ее слегка отжимают о край сосуда. Краску наносят тонким слоем, после чего равномерно растушевывают в горизонтальном и вертикальном направлениях. Такую операцию повторяют несколько раз до получения равномерного слоя. При этом кисть следует держать под некоторым углом к поверхности. [c.175] При сушке лакокрасочных материалов происходит ряд сложных физико-химических процессов, в результате которых осуществляется переход пленки из жидкого в твердое состояние. [c.175] Процесс формирования лакокрасочного покрытия определяется составом применяемых материалов у термопластичных он сводится к удалению паров растворителя, у термореактивных связан как с испарением растворителей, так и с химическими превращениями (поликонденсацией, полимеризацией), следствием чего является образование пленки с необратимой структурой. [c.175] Выбор метода и режима сушки покрытий [2, с. 420—422] должен производиться с учетом применяемого лакокрасочного материала, характеристики окрашиваемого изделия, подлежащего сушке, технологических ограничений по температурному режиму и т. д. [c.175] Сушка лакокрасочных покрытий может производиться в естественных условиях на открытой площадке или в помещении при 12—20 С — холодная сушка — и при повышенных температурах (искусственная) — горячая сушка. [c.175] На тех предприятиях, где это представляется возможным, в особенности в условиях крупносерийного и массового производства, целесообразно применять искусственную сушку. Интенсификация процесса сушки лакокрасочных покрытий является одним из важных условий технического прогресса в области окраски. Наряду с ускорением процесса пленкообразования и сокращением технологического цикла работ она обеспечивает более высокое качество покрытий по сравнению с покрытиями, высушенными в естественных условиях. [c.175] Вернуться к основной статье