ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе и в эмульсиях из "Оборудование производств Издание 2" Эрлифт щироко известен как прибор для подъема жидкостей при помощи воздуха. В нефтяной промыщленности он применяется для подъема нефти, в горной — для откачки грунтовых вод, в химической — для перекачки различных агрессивных жидкостей и т. д, В качестве аппарата для проведения химических реакций эрлифт применяется пока редко (синтез акрилонитрила, хлорирование этилена и т. п.), однако представляет несомненный интерес. [c.116] Описанный реактор разработан для жидкофазного окисления алкилбензолов, но, очевидно, он может быть успешно применен для проведения процессов окисления других углеводородов и вообще взаимодействия жидкостей с разбавленными газами. [c.118] Для процессов жидкофазного окисления, имеющих целью получение гидроперекисей (в частности, для получения гидроперекиси втор-бутилбензола), Хчеяном предложен многоступенчатый реактор (рис. III. 43), состоящий из горизонтального барабана-сепаратора 1 и десяти ступеней окисления. Каждая ступень окисления составлена из трех вертикальных труб, сообщающихся между собой и образующих таким образом замкнутую циркуляционную систему. В две райние трубы 2 подается через барботер воздух. Средняя труба а является циркуляционной. Барботеры для распыления воздуха расположены ступенчато, с учетом изменения плотности реакционной массы по мере накопления в ней гидроперекиси. Такое расположение барботеров создает одинаковые гидростатические давления пад уровнем ввода воздуха, а следовательно, и условия для равномерного распределения его по отдельным ступеням. [c.118] Переток реакционной массы из одной ступени окисления в другую происходит по трубам 4, соединяющим циркуляционные трубы отдельных ступеней. Свежий углеводород поступает в верхнюю часть циркуляционной трубы первой ступени окисления. Равный объем реакционной смеси перетекает во вторую ступень окисления, из второй в третью, из третьей в четвертую и так до последней ступени. В последней ступени окисления реакционная масса покидает реактор с заданной концентрацией гидроперекиси. [c.118] Выход реакционной массы из каждой циркуляционной трубы расположен несколько выше входа. Такое устройство исключает возможность попадания жидкости в следующую ступень окисления до тех пор, пока она не пройдет всего реакционного пространства данной ступени, так как в циркуляционных трубах движение жидкости направлено только вниз. [c.118] Описанное устройство реактора приближает его к аппаратам идеального вытеснения. Интенсивная циркуляция жидкости и —отсутствие мертвых пространств исключае1П 1е ше1Щ ё1 вь1 и возможность образования очагов бурного разложения гидроперекиси. [c.118] Многоступенчатое окисление позволяет осуществлять дифференциальный тепловой режим, обеспечивая возможность применения более высоких температур на начальных стадиях процесса. [c.118] Идея эрлифта использована также в барботажных кожухотрубных реакторах, предложенных Соколовым и Геллисом (рис. III. 44). Аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник с центральной циркуляционной трубой 1 и барботаж-ными трубками 2, нижние концы которых находятся под трубной решеткой и имеют отверстия 3 для входа газа. Принцип работы аппарата ясен из рисунка. [c.118] На основе описанного выше аппарата разработана конструкция высокоэффективного трехсекционного газлифтного реактора для синтеза винилбутилового эфира (рис. П1.45). Наличие трех секций обеспечивает проведение медленных реакций, так как создается достаточный объем реакционного пространства. [c.119] В промышленности ООС и СК реакции в жидкой фазе протекают обычно при невысоких температурах и с небольшой скоростью. Часто они оформляются в виде периодических процессов, которые проводятся в автоклавах или котлах с мешалками, снабженных рубашками, змеевиками или обратными холодильниками. Этот прием является удовлетворительным при небольших масштабах производства и при относительно большом времени реакции по сравнению со временем непроизводительного простоя реактора (загрузка, выгрузка, чистка и т. д.). [c.120] Современное крупное промышленное производство не удовлетворяют периодические процессы, и даже если длительность реакции составляет многие часы, оно должно быть непрерывным. Если реакцию невозможно осуществить в проточной системе, применив реактор полного вытеснения (например, трубу соответствующей -длины), то для ифирмления непрерывногоГ продесса применяют каскады емкостных реакторов (как правило, с мешалками), являющихся реакторами полного смешения. [c.120] Вернуться к основной статье