ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж некоторых видов оборудования из "Реакционная аппаратура и машины заводов" Оборудование заводов ООС и СК состоит из разнообразных аппаратов и мащин. К первым условно можно отнести все устройства, не имеющие движущихся органов (массообменные колонные и теплообменные аппараты, большинство химических реакторов, резервуары, газгольдеры), ко вторым — насосы и компрессоры, различное оборудование синтеза, выделения и обработки каучука и т. п. [c.352] Монтаж двух указанных групп оборудования существенно различается. Особенности имеет и монтаж коммуникаций. [c.352] В качестве примера рассмотрим особенности монтажа колонной аппаратуры и компрессорных машин, а также монтаж трубопроводов. [c.352] Колонная аппаратура. К колонной аппаратуре относятся массообменные, а также реакционные аппараты вертикального типа, устанавливаемые в основном на открытых площадках. В соответствии с возможностями железнодорожного транспорта аппараты с завода-изготовителя могут поступать при диаметре аппарата 3,8 м и малой длине в полностью собранном виде, при большой длине (препятствующей перевозке на железнодорожных платформах)— в виде крупных блоков, при диаметре аппарата 3,8 м — в виде блоков или отдельных элементов блоков. [c.352] Сборка аппаратов малого диаметра проводится на специализированных площадках, оборудованных сборочными стендами. Полная сборка аппарата на земле в горизонтальном положении заключается в стыковке отдельных блоков, установке тарелок, ис- пытаний аппарата, приварке обслуживающих площадок и нанесении изоляции. [c.352] Стыковка блоков o yiцe fвляet я на стеллажах йз деревянных брусьев либо на роликовых стендах с помощью тракторов или трубоукладчиков. Для более точной стыковки на одном из блоков приваривают направляющие планки (рис. 12.19,а). При смещении кромок, превышающем допустимые нормы, их подгоняют с помощью приварных струбцин (рис. 12.19,6). Выборку зазора в стыке проводят с помощью болтового стяжного приспособления (рис. 12.19, в). [c.353] После выверки по струне положения стыкуемых блоков осуществляется прихватка — прерывистая сварка стыка. Длина прихваток 100мм, расстояние между ними 300—500 мм. Далее следует окончательная выверка, стыка и составление акта. Акт является разрешением на окончательную заварку стыка. [c.353] Монтаж тарелок, проводимый на земле после испытания кор-пуса аппарата на прочность и плотность, является очень ответственной операцией, поскольку от точного положения тарелок в значительной мере зависит эффективность работы аппарата. Осуществляют монтаж, уложив аппарат на стенд строго горизонтально, так чтобы плоскость сливных перегородок (если они имеются) была вертикальной. Затем размечают места установки приварных (опорных) элементов тарелки и прихватывают их к корпусу аппарата сваркой. В процессе разметки возникает необходимость поворота корпуса аппарата на 90°. Линия, проведенная по отвесу до поворота колонны, и линии, проведенные от нее также по отвесу после поворота колонны на 90°, позволяют добиться перпендикулярности плоскости тарелки к оси аппарата. [c.353] Окончательная заварка всех опорных элементов требует выполнения следующих мер безопасности. Для удаления вредных газов, выделяющихся при сварке, в отверстии ближайшего люка устанавливается вентилятор. За сварщиком, работающим внутри аппарата, должен наблюдать рабочий, который находится снаружи аппарата, регулирует ток сварочного аппарата и подает электроды. [c.353] Далее проводится сборка съемных элементов тарелок с соблюдением всех размеров и допусков на отклонения от размеров. Тарелки собирают снизу вверх поочередно, оформляют сдачу каждой тарелки актом и закрывают люки. [c.353] После укладки аппарата на тракторные сани, осуществляющие транспортировку к месту монтажа, устанавливают и закрепляют на корпусе аппарата обслуживающие площадки и обвязочные трубопроводы с арматурой в тех местах, которые не закрыты санями, изолируют корпус и трубопроводы. Затем транспортируют аппарат к месту установки. [c.354] Монтаж аппаратов большого диаметра, выполняемый блоками, во многом аналогичен монтажу в горизонтальном положении. Укрупненные блоки собирают из отдельных элементов или из малых блоков путем стыковки в горизонтальном положении в порядке, описанном ранее. При сборке также используются различные монтажные приспособления направляющие планки, струбцины, стяжные приспособления, ограничительные детали, сборочные кондукторы. [c.354] Установка отдельных блоков в рабочее положение ведется в такой последовательности. Нижний блок до установки на фундамент оснащается направляющими планками в месте стыка его со следующим блоком и кронштейнами для площадки, с которой будут осуществляться подгонка и сварка монтажного стыка. Для сборки стыка применяют монтажные приспособления, обеспечивающие требуемый зазор в стыке и выравнивание стыкуемых кромок. Аналогичным образом устанавливают все блоки. При подъеме блоков траверсами во избежание смятия внутри блоков устанавливают распорки из труб. [c.354] Монтаж тарелок начинают после окончательного монтажа обслуживающих площадок и переходных стремянок. Детали тарелок поднимают укосиной, укрепляемой на верхнем днище, и подают в аппарат через люки. Вначале размечают места установки опорных элементов по всей высоте колонны, затем приваривают их с соблюдением мер безопасности. Наконец, собирают съемные элементы тарелок снизу вверх поочередно с проверкой каждой тарелки на барботаж, для чего на тарелку наливают воду, а в нижнюю часть аппарата воздуходувкой подают воздух (при этом все люки, расположенные ниже испытываемой тарелки, должны быть закрыты). Равномерность барботажа по всей плоскости тарелки свидетельствует о горизонтальном положении тарелки и правильной сборке. [c.354] Насосные агрегаты обычно поставляются в собранном виде, т. е. насос и двигатель установлены на фундаментной плите. В этом случае требуется только установка всего агрегата на фундамент с соблюдением допусков на отклонение в плане и по высоте. [c.354] Центробежные компрессоры, а также насосные агрегаты, поставляемые в разобранном виде, собирают на месте установки, при этом монтаж начинают с центрального узла. Если агрегат состоит из компрессора, редуктора и двигателя, монтаж начинают с редуктора, а затем по редуктору выверяют двигатель и компрессор. В том случае, когда агрегат состоит из компрессора (насоса) и двигателя, монтаж начинают с компрессора (насоса), и по нему выверяют двигатель. [c.355] Установку компрессора и электродвигателя ведут в такой же последовательности, но выверка их осуществляется не по высотным и осевым отметкам, а по редуктору. Соосность валов прове-. ряют по полумуфтам. Далее монтируют маслосистему и систему охлаждения (если они имеются). [c.355] Трубопроводы. Прокладка трубопроводов осуществляется внутри цехов —по стенам, балкам, на подвесках к перекрытию, в закрытых каналах, вне цехов — на эстакадах и в траншеях. Монтаж трубопроводов включает следующие операции подготовку деталей трубопроводов (монтажных заготовок), ревизию арматуры, сборку и испытание плетей трубопроводов, установку плетей, испытание трубопровода. [c.355] При подготовке монтажных заготовок выполняется очистка, разметка и резка труб, нарезание резьб, гнутье труб, изготовление прокладок. Разметка труб проводится с использованием измерительного инструмента и шаблонов, изготовленных из бумаги или ТОЛИ. Для резки труб используются труборезные станки, аппараты газокислородной резки, дисковые пилы. [c.355] Вернуться к основной статье