ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вибрационные машины из "Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2" К вибрационным машинам, используемым в промышленности СК, относятся вибросито, вибротранспортирующий лоток, виброподъемник, вибросушилка. Работа их основана на перемещении сыпучего материала по вибрирующей поверхности, совершающей периодические колебания. В промышленности СК применение вибрационных машин особенно целесообразно, так как крошка каучука при транспорте сплошным слоем слипается. Вибрационное перемещение является единственным эффективным способом транспорта. [c.161] Поступательное движение частицы при вибротранспорте возможно вследствие того, что плоская поверхность вибротранспортера совершает колебания под некоторым углом 0° а 90° к горизонту (рис. 8.5). Вторым необходимым условием транспорта является наличие силы трения частицы о плоскость. [c.161] Для комплекса частиц или слоя суммарная гидродинамическая сила Р ,ф равна сопротивлению слоя АР. [c.163] Вращательного движения в колебательное. В эту группу входят кривошипношатунные, кулачковые, эксцентриковые механизмы. Электромеханические преобразователи преобразуют электрическую энергию в энергию механических колебаний, и частота колебаний пропорциональна частоте электрического тока. Амплитуда этих колебаний обычно невелика. Пневмо- и гидромеханические преобразователи используют энергию сжатого воздуха или движения жидкости для получения колебательного движения. [c.164] Из двух наиболее распространенных типов привода — инерционного и эксцентрикового — гарантированную величину амплитуды колебаний рабочего органа создает только эксцентриковый привод. Однако при работе такого привода возникают значительные инерционные силы, действующие на опоры и соединительные детали. Поэтому привод соединяется с вибрирующей плоскостью через пакет резиновых колец или набор стальных пружин. В результате уменьшаются нагрузки, действующие на шатун и приводной вал, но амплитуда колебаний вибрирующей плоскости становится функцией параметров системы (жесткость упругих элементов, скорость вращения приводного вала и т. д.). [c.164] Вибромашины подразделяются на машины подвесной и опорной конструкций, горизонтальные и вертикальные. В вибромашинах подвесной конструкции (рис. 8.6, а) направленные колебания создаются двумя дебалансными вибраторами, вращающимися в разные стороны. Подвеска вибромашины осуществляется на упругих элементах, что обеспечивает виброизоляцию несущих конструкций. Вибромашины опорной конструкции (рис. 8.6, б) опираются на плоские пружины и передают на несущие конструкции большие динамические нагрузки, что является большим их недостатком. [c.164] Специфичными для вибромашин являются приводы и упругие элементы, соединяющие подвижные и неподвижные части. Основной узел инерционного привода — дебаланс, изготовляемый в виде секторов или сегментов, которые укрепляются на вращающемся валу. Раздвижные дебалансы позволяют регулировать статический момент путем изменения угла поворота частей дебаланса относительно друг друга. Упругие элементы могут быть винтовыми цилиндрическими и плоскими рессорными пружинами или резинометаллическими элементами сжатия. Сплошной резиновый цилиндр менее устойчив в работе, чем набор коротких резиновых цилиндров, разделенных металлическими кольцами. Резиновые цилиндры соединяются с металлическими дисками в процессе вулканизации или с помощью буртиков на металлических дисках, предотвращающих расширение торцовых частей резиновых цилиндров при сжатии. [c.165] Для вибромашин применяются виброустойчивые подшипники с монолитным сепаратором. [c.165] Вертикальные вибромашины совершают возвратно-поступательное и возвратно-вращательное движения относительно оси. В качестве привода вертикальных вибромашин используются инерционные мотор-вибраторы или электромагнитные вибраторы, устанавливаемые под углом к вертикальной оси симметрии машины. Как и электромагнитные вибраторы, мотор-вибраторы устанавливаются попарно на диаметрально противоположных направлениях от вертикальной оси вибромашины. Оси вращения мотор-вибраторов расположены под углом к горизонтальной плоскости так, что при вращении дебалансных масс горизонтальные составляющие сил инерции создают момент, возбуждающий крутильные колебания, а вертикальные составляющие сил инерции дебалансов образуют вертикальную силу, перемещающую вибромашину вдоль оси. [c.165] Привод вибросита состоит из электродвигателя мощностью 3,7 кВт, клиноременной передачи и вибратора. Часть вала, расположенная внутри каркаса сита, защищена трубчатым резиновым кожухом. Для предотвращения растекания пульпы по бокам и по длине установлены металлические козырьки. [c.167] Вибросушилка (рис. 8.8) предназначена для досушки каучука после червячной сушилки и подачи каучука на виброподъемник. [c.167] В этой машине совмещаются операции вибротранспорта крошки каучука и сушки. Из общей длины виброконвейера 8,9 м сушильная камера занимает 5,7 м. Виброконвейер представляет собой лоток шириной 1,3 м, совершающий колебания с частотой 465 мин и амплитудой 25 мм. Направление колебаний к горизонтальной плоскости составляет угол 30°. При этих параметрах скорость движения крошки по конвейеру равна 0,3 м/с. [c.167] Сушильная камера 5 комплектуется приточными и вытяжными вентиляторами, поскольку обеспечить полную герметичность стыков между неподвижной сушильной камерой и вибрирующим конвейером не удается. Для подогрева воздуха, используемого для сушки каучука, сушильная камера снабжена калориферами. Горячий воздух подается вентиляторами 2 я 4 соответственно в сушильную камеру и в короб виброконвейера 6, откуда затем поступает в сушильную камеру через щели между пластинами виброконвейера (рис. 8.9). Следовательно, воздух от вентилятора 2 проходит через слой виброкипящей крошки каучука снизу вверх. Вентилятор 7 подает холодный воздух в хвостовую часть сушилки для охлаждения частиц каучука. Соединение вентиляторов 2 и 7 с коробом виброконвейера осуществляется с помощью рукавов из мягкого прорезиненного материала, позволяющего сохранить герметичность соединения. [c.167] Температура воздуха, подаваемого на виброконвейер, 120— 140 °С, а воздуха, подаваемого в сушильную камеру верхним вентилятором, 140—160 °С. Время пребывания крошки в вибросушилке при скорости движения крошки 0,3м/с составляет приблизительно 20 с. [c.168] Основными частями виброконвейера (рис. 8.10) являются неподвижное основание 1, колеблющийся вибролоток 2, привод 3 и опоры 4. Основание укреплено анкерными болтами на массивном фундаменте. Вибролоток соединяется с основанием с помощью восьми опор 4 (по четыре с левой и правой стороны). [c.168] Опоры (рис. 8.11) собираются на базе пластин, которые привариваются к основанию и вибролотку виброконвейера. Пластины соединяются между собой с помощью шатуна и пакета резиновых колец. Соединительный стержень направлен под углом 30° к горизонту. Угол между осями соединительного стержня и шатуна равен 90°. [c.168] Гайками, находящимися на соединительном стержне, пакет резиновых колец предварительно сжимается так, чтобы резиновые цилиндры никогда не работали на растяжение. Обычно величина натяга составляет 1,5—2 мм для каждого цилиндра. [c.168] Для визуального наблюдения частоты колебаний на столе виброподъемника укреплена пластина с двумя полосками, расстояние между которыми равно амплитуде колебаний. При работе в режиме собственных колебаний видимыми оказываются три полосы за счет замедления движений в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях. Если частота колебаний выше или ниже собственной частоты, видимыми оказываются четыре полосы. Регулировка частоты колебаний осуществляется путем изменения диаметра приводного шкива. Для этой цели шкив снабжен устройством, позволяющим изменять диаметр шкива в пределах 120—147 мм. [c.171] Вернуться к основной статье