ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Статические элементы, встроенные в бункер из "Дозирование сыпучих материалов" Для улучшения условий истечения прибегают к различным средствам и устройствам в первую очередь стараются выбрать оптимальные соотношения между размерами элементов бункера, иногда добавляют вспомогательные вещества (примеси) к сыпучему материалу, встраивают в бункер статические элементы, широко применяют разного рода побудители. [c.76] В некоторых случаях необходимо также принимать меры и против возникновения сегрегации. [c.76] Стабильный поток материала из бункера создается при гидравлической форме истечения, при которой возникает почти постоянное давление в любом горизонтальном сечении бункера. Гидравлическая форма истечения возможна при больших выпускных отверстиях. Причем для наиболее благоприятных условий возникновения гидравлической формы движения потока необходимо, чтобы площади выпускного Отверстия и поперечного сечения емкости были равны. Однако практически осуществить такой вариант невозможно вследствие трудности регулирования потока материала и необходимости использования питателей большой мощности, которые сложно применять в условиях больших вертикальных давлений. Экспериментальными исследованиями (отечественными и зарубежными) доказано, что самым надежным методом предотвращения статических сводов при истечении сыпучих материалов из емкости является правильный выбор геометрических параметров бункера в соответствии с физико-механическими свойствами сыпучего материала. [c.76] Чтобы предупредить сводообразование и уменьшить силы внешнего трения, для облицовки стен бункера используют листы легированных металлов, а также полимерные материалы, каменное литье, шлакоситалловые плиты, армированное толстолистовое стекло и др. [c.76] Для лучшего истечения материала рекомендуют противолежащие стенки бункера покрывать материалами, имеющими различный коэффициент трения. При истечении агрессивных и абразивных материалов применяют специальные пластмассы, футеровку элементами из базальтового литья и др. Кроме того, стремятся уменьшить время пребывания сыпучего материала з бункере. [c.76] Для усреднения выпускаемого материала рекомендуется принять конструкцию бункера с высокой цилиндрической частью и крутым наклоном стенок воронки (от 70° до 80°). Такая конструкция бункера способствует истечению материала по гидравлической форме, т. е. в цилиндрической части бункера материал движется равномерно как сплошное тело, а перемешивание сегрегированного материала происходит в воронке, что обеспечивает его усреднение. [c.77] В бункерах непрерывного действия, в которых одновременно происходит заполнение и истечение, во избежание сегрегации уровень материала не должен быть ниже определенных значений, после которых начинается сегрегация. По данным Д. Иогансона, уровень материала в цилиндрической части бункера непрерывного действия не должен опускаться ниже 1,5 диаметра, считая от разгрузочного отверстия, а при наличии воронки — не ниже 0,5 диаметра, считая от верха воронки. [c.77] В бункерах с большой площадью поперечного сечения для предотвращения или уменьшения сегрегации целесообразнее, чтобы истечение осуществлялось через несколько одновременно работающих выпускных отверстий, либо чтобы отверстия имели щелевидную форму. [c.77] Дополнительными вспомогательными средствами борьбы с сегрегацией служат устройства, монтируемые в бункерах. Различают два типа таких устройств устройства, предназначенные для равномерной загрузки материала в бункер и предохраняющие его от дробления и расслоения, а также устройства, предназначенные для равномерного истечения материала из бункера. [c.78] Уменьшить сегрегацию можно также с помощью устройств, способствующих снижению скорости заполнения, так как. под действием этих устройств материал не падает, а течет потоком. К такой группе устройств относятся каскадные или спиральные спуски, направляющие желобы и т. д. (рис. 47). [c.78] Для равномерного истечения материала из бункера применяют также рассекатели потока в виде конусов, дисков, плит, устанавливаемых над выпускным отверстием. Эти устройства тормозят разгрузку материала из центральной зоны бункера, откуда обычно начинается опорожнение бункера, и значительно ослабляют яцления сегрегации. [c.79] Максимальная величина присадки равна 1 % массы материала. Добавка больших количеств может изменить качество продукта. Одним из условий эффективного использования присадки является хорошее смешение материалов. [c.79] Чтобы обеспечить устойчивый однородный поток без образования статических сводов, необходимо поддерживать в нижних слоях сыпучего материала в бункере постоянное давление уплотнения. [c.79] Л—зона движения материала Р—застой ная зона. [c.80] Пространство под щитом, ограниченное по бокам откосами материала, создает также благоприятые условия для истечения, поскольку разрушение структуры сыпучего материала сопровождается приращением объема. Обычно рассекатели потока располагают недалеко от зоны перехода вертикальной части бункера в сужающуюся часть (воронку), что вызывает торможение движения материала в центральной зоне вертикальной части бункера поток обтекает рассекатель, направляясь в кольцевое пространство между стенками бункера и встроенным элементом. [c.80] Кольцевая щель препятствует образованию застойной зоны у стенок бункера, что существенно повышает коэффициент активности бункера и улучшает процесс истечения. [c.80] На рис. 50, а показан бункер без рассекателя, а на рис. 50,6 тот же бункер с встроенным рассекателем потока в виде диска. Застойные зоны на рисунке заштрихованы. Соотношение объемов активной и застойной зон служит оценкой эффективности работы бункера. Следует иметь в виду, что рассекатели потока можно применять не во всех случаях. Размеры рассекателя и эффективность его использования проверяют в каждом конкретном случае экспериментально. Рассекатели, размеры которых не соответствуют данному бункеру, могут служить дополнительными опорами для возникающих статических сводов и ухудшать процесс истечения. [c.81] Конический рассекатель потока обычно характеризуется таким же углом наклона, как воронка бункера. Необходимо учитывать, что в начальной стадии загрузки рассекатель потока испытывает значительное вертикальное давление, которое затем существенно снижается. Поэтому крепление рассекателя должно быть рассчитано на максимальное давление. Нагрузка на рассекатель зависит от свойств загруженного материала, размера и формы бункера, й также размеров самого конического рассекателя и его места расположения в бункере. Вертикальные силы в коническом рассекателе создаются давлением на эффективную площадь конуса (лг , где т — радиус основания конуса). Многое зависит и от конструкции опоры, которая должна быть надежной, не ослабевать под нагрузками и в то же время не препятствовать истечению. На рис. 51 показаны три варианта конструкции опор. [c.81] В ФРГ запатентован бункер, в котором конус подвешен на тросе к лебедке. Такой способ крепления позволяет изменять положение конуса по высоте бункера в зависимости от материала. При загрузке материала с большей плотностью конус опускают на большую глубину и наоборот. [c.81] В последнее время за рубежом получили большое распространение рассекатели потока в виде двух конусов, соединенных основаниями, как показано на рис. 52. [c.81] Вернуться к основной статье