ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Питатели с поступательным движением рабочего органа из "Дозирование сыпучих материалов" Пневматический способ рыхления является одним из наиболее эффективных для плохосыпучих мелкофракционных материалов, склонных к явлениям сводообразования. В зарубежной и отечественной промышленности пневматические сводообрушающие устройства получили широкое распространение, и по сравнению с механическими и вибрационными устройствами являются более экономичными. В настоящее время используют прямую передачу воздуха в емкость (через перфорированные трубы, пористые плитки, встроенные в днища или стенки бункера) и косвенную (через бункерные воздушные подушки — пульсаторы). При прямой передаче воздуха в бункер возникает частичная флюидизация материала, что мешает его точному дозированию. Несмотря на это, аэрация — наиболее эффективный способ для обеспечения полного беспрепятственного истечения материала из емкостей, который применяется в различных отраслях промышленности. Аэрация является также совершенным методом по предупреждению слеживаемости и сводообразования при хранении сыпучих материалов в емкостях. [c.93] Схема простейшего устройства для аэрации материала показана на рис. 70 (ФРГ). Оно состоит из трубы, нижняя часть которой имеет конусное расширение. По всей поверхности конуса просверлены отверстия. Для разрыхления материала по трубе подают сжатый воздух. [c.93] Пневматическое выпускное устройство с пористым днищем приведено на рис. 72. Через пористое днище бункера вводят сжатый воздух, который равномерно проникает внутрь. Воронка бункера, имеющая большой угол наклона, заменяется пористой поверхностью с небольшим углом наклона, что увеличивает эффективность использования емкости. По данным зарубежной информации, такие устройства с успехом используют в Англии. [c.93] На рис. 73 показано пневматическое разгрузочное устройство со шлюзовым затвором. Такое устройство облегчает истечение материала из небольших цилиндрических бункеров диаметром от 1,8 до 2,4 м. При угле наклона днища 70° такой продукт, как мука, беспрепятственно вытекает из отверстия площадью 0,035 м . Шлюзовой затвор обеспечивает возможность истечения продукта непосредственно в пневматическую линию и одноаременно является регулятором объемного расхода выпускаемого продукта. [c.93] На рис. 75 показано днище силоса диаметром 30 м со встроенными аэролотками (аэрожелобами), где пористой перегородкой служат керамические плитки и ткани. [c.96] На рис. 76 показано аэроднище (ФРГ) силоса для хранения порошкообразных материалов. По дну (диаметром 11 м) бункера с центральным выпускным отверстием устанавливают в виде расходящихся лучей воздухораспределительные коробки с пористыми элементами под углом 15°. Коробки разделяют бетонные ребра, имеющие угол наклона 60°. Для уменьшения расхода сжатого воздуха и обеспечения равномерного разрыхления лучи аэрирующих коробок включаются последовательно (сначала два, затем автоматически через каждые 10 мин включаются следующие два и т. д.). [c.96] В зависимости от свойств сыпучего материала расход воздуха может меняться от 0,3 до 3 м мин с 1 м аэрируемой площади. Площадь аэрирования бункера составляет 14% всей поверхности днища. [c.96] Для описанных способов аэрации сыпучих материалов в емкости требуются перфорированные трубы, прочные керамические пористые плиты с определенной воздухопроницаемостью или другие материалы, отвечающие этим условиям. В процессе эксплуатации отдельные элементы могут выходить из строя и терять свойства воздухопроницаемости. Поэтому пневмообрушение с помощью сопел — более простой и эффективный способ при работе с мелкофракционными сыпучими материалами. [c.96] Обычно установка стреляющих сопел работает в автоматическом режиме (для ручного управления можно применять пробковые краны). Схема автоматического управления предусматривает поочередное последовательное включение ярусов, начиная с нижнего. Сжатый воздух подают в отдельные участки сопел импульсами в течение 2—4 с. Продолжительность одного цикла работы системы 2 мин, после чего система автоматически отключается. Однако при необходимости цикл можно повторить. [c.97] предназначенные для ликвидации сводообразования над выпускным отверстием, обычно включаются от датчика, фиксирующего отсутствие материала на питателе и начало сводообразования. Сопла, предназначенные для обрушения зависшего материала на стенках, включаются от датчика нижнего уровня материала в бункере. [c.97] ТИЁнОсть разрушения сводов и недостаточная эффективность по сбросу отложений со стенок, поскольку сопла включались по сигналу датчика, не учитывавшего высоту слоя угля в бункере. [c.98] Для разгрузки сыпучих материалов, склонных к сводообра-зованию и зависанию на стенках бункера, широко применяют устройство в виде надувных бункерных (пневматических) подушек, показанных на рис. 80. Устройство состоит из мембраны, изготовленной из высокоэластичной резины, которая крепится на опорной плите с помощью фланцев. Мембрану наполняют сжатым воздухом, подаваемым под давлением 300 кПа. При этом мембрана выгибается в сторону материала и давит на него, что способствует разрушению свода и обеспечивает движение материала по всей площади поперечного сечения бункера. На рис. 80, б показано зависание продукта в бункере и движение материала при работе мембран. [c.99] Пневматические подушки имеют стандартный размер — 800 X ЮОО мм И обычно размещаются в шахматном порядке. [c.99] Включение подушек в работу производится поочередно. [c.99] На рис. 81 показан еще один вариант надувного сводообрушителя (1100 X 1600 мм), его можно использовать вместо обычных бункерных подушек. [c.99] Следует иметь в виду, что наполнение бункерных подушек воздухом при полностью загруженном бункере приводит к уплотнению (спрессовыванию) находящегося в бункере материала. Кроме того, наличие бункерных подушек внутри бункера приводит к более быстрому зависанию материала на стенках. Пневмоподушки можно включать только после частичного опорожнения бункера. [c.99] Впервые в СССР пневматические подушки были разработаны в Гипрошахте в 1958 г. и применялись в основном в угольной промышленности, а также на электростанциях в бункерах котельных отделений. [c.99] Для контроля уровня сыпучих материалов в бункерах применяют различные приборы, которые могут быть как приборами местного измерения, так и дистанционными показывающими, самопишущими, сигнализирующими и регулирующими. Указатели уровня могут быть сблокированы с питающим механизмом. В конструктивном отношении приборы для измерения уровня не могут быть универсальными, пригодными для всех сыпучих материалов. В зависимости от свойств материала один и тот же прибор может работать по-разному. Так, например, диафраг-менный прибор, принцип действия которого основан на восприятии давления материала, может не срабатывать в том случае, если у материала небольшая насыпная плотность, а фотоэлектрический прибор не пригоден для пылящих материалов. [c.100] Приборы для контроля уровня сыпучих материалов делятся на две основные группы приборы, регистрирующие только тот уровень материала в бункере, на который они настроены (указатели предельного уровня — сигнализаторы), и приборы, непрерывно фиксирующие уровень материала в емкости (уровнемеры). [c.100] Контроль заполнения бункеров осуществляется указателями уровня материала. Чувствительные элементы приборов (датчики) устанавливают в критических местах. Существует большое количество принципиальных решений конструкций уровнемеров мембранные, поплавковые, с проволочным гибким щупом, фотоэлектрические, работающие с использованием радиоактивных излучений, и ряд других. [c.100] Вернуться к основной статье