ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перхлорвиниловые волокна из "Основы химии и технологии химических волокон" Однако этот метод не получил и, по-видимому, не получит в дальнейшем широкого распространения. Это объясняется, в частности, тем, что перхлорвинил примерно в 2 раза дороже поливинилхлорида, и поэтому себестоимость волокна хлорин на 30—60% выше поливинилхлоридного [7] при примерно одинаковых свойствах указанных волокон. [c.237] Волокно из перхлорвинила, содержащего 63—65% хлора, вырабатывается в сравнительно небольших количествах в ГДР (волокно ПЦ) и в Советском Союзе (волокно хлорин). [c.237] Небольшие количества железа резко понижают растворимость перхлорвинила и стабильность получаемых растворов. Наличие даже 0,005% железа в растворе перхлорвинила может привести к значительному повышению вязкости концентрированных р аство-ров, а при длительном выдерживании — к образованию нерастворимого геля. Механизм действия таких небольших добавок железа не выяснен. [c.237] При повышении степени полимеризации полимера с 420 до 1150 прочность волокна, получаемого в одних и тех же условиях, увеличивается в 1,8 раза, а число двойных изгибов, выдерживаемых волокном, более чем в 13 раз [19]. Увеличение содержания низкомолекулярных фракций в перхлорвиниле (так же как и в других полимерах) приводит к значительному снижению прочности и удлинения, а также к уменьшению числа двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрушения. [c.237] Технологический процесс производства волокна хлорин достаточно прост и не отличается от процесса получения других карбоцепных волокон. [c.237] Для получения прядильного раствора перхлорвинил растворяют при нормальной температуре в сухом ацетоне. При наличии небольшого количества воды (0,8—1%) растворимость полимера снижается. Поэтому тщательное высушивание полимера и обезвоживание ацетона является необходимым условием для получения концентрированного прядильного раствора. Для формования волокна применяют 25—34%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне. [c.237] Раствор подготавливают к формованию так же, как и при получении ацетатного волокна. [c.238] Волокно хлорин получают мокрым способом формования. В качестве осадительной ванны применяется разбавленный раствор ацетона в воде. Основное количество ацетона из осадительной ванны регенерируется ректификацией отработанной водно-ацетоновой смеси. Чем выше концентрация ацетона в отработанной ванне, тем меньше объем ванны, поступающей на ректификацию, и тем меньше расход пара при ректификации. Однако при увеличении концентрации гистона возрастает количество па, зорителя, уносимого волокном, и повышаются его потери в результате испарения с поверхности ванны. [c.238] При обеспечении требуемой длины пути нити в ванне нить хлорин может быть получена и на прядильных машинах других типов, применяемых для формования химических волокон мокрым способом. [c.239] Волокно на бобине содержит 4% ацетона и 30% воды (от массы сухого волокна). Бобина с текстильной нитью выдерживается в цехе 24 ч для удаления ацетона (остается 0,2% ацетона от массы волокна) и затем сушится 30—40 ч при постепенно повышающейся в различных зонах сушилки температуре (от 35 до 60 °С). В процессе сушки происходит частичная терморелаксация волокна. Очевидно, что для удаления легколетучего растворителя такой длительной сушки не требуется, и продолжительность этой операции может быть значительно сокращена. [c.239] Высушенная нить подвергается кручению с одновременным замасливанием и затем перематывается на шпули крестовой намотки. Для препарации нити применяются гидрофильные вещества, нанесение которых на нить уменьшает ее электризуемость (глицерин, поливиниловый спирт и другие вещества, содержащие группы ОН и СООН). [c.239] Вытекающая из трубки отработанная осадительная ванна, содержащая 4—10% ацетона, поступает на ректификацию или используется после разбавления для промывки свежесформованного штапельного волокна (жгута), выходящего из ванны. [c.239] Скорость формования нити хлорин мокрым способом не превышает 30—40 м/мин. [c.239] Волокно хлорин можно дополнительно вытягивать на 300— 700%. Однако перхлорвиниловая нить, вырабатываемая в Советском Союзе и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве других карбоцепных волокон. Вследствие этого физикомеханические показатели ее значительно ниже, чем для нитей из других карбоцепных полимеров. [c.239] Для формования штапельного волокна применяют фильеры с 2000—3000 отверстиями. Однако такое число отверстий не является оптимальным. Учитывая опыт формования карбоцепных шта-педьных волокон других видов, число отверстий в фильере целесообразно увеличить минимум до 10 000—15 000. Скорость формования штапельного волокна составляет 15—20 м/мин. [c.240] Общий жгут 2 (рис. 7.3) передается в первую промывную ванну 3 и поступает на первые триовальцы 8. В промывных ваннах 3—6 волокно отмывается от ацетона. В ванне 7 жгут обрабатывается замасливающей эмульсией и вальцами через рифленые алюминиевые цилиндры и компенсатор натяжения 9 подается на гофрировочную машину 10. После резки волокно сушится, разрыхляется и упаковывается. [c.241] В промывных ваннах вода циркулирует по принципу про о-тока. Вытекающая из первой промывной ванны вода содержит 0,3% ацетона и используется в качестве осадительной ванны. Четвертая (последняя) промывка проводится теплой водой (50 °С) для удаления следов ацетона. [c.242] В первой зоне сушилки температура составляет 35—40 °С, во второй зоне, куда поступает волокно, из которого полностью удален ацетон, температура повышается до 60—70°С. [c.242] По сравнению с мокрым способом формования комплексной нити хлорин сухой способ имеет ряд преимуществ, в частности значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпа-, дает необходимость сушки нити. Однако сухой способ формования нити хлорин, обладающей такими же показателями, как получаемая мокрым способом, пока не разработан. [c.242] Волокно хлорин, полученное мокрым способом, характеризуется следующими показателями. [c.242] Вернуться к основной статье