ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование волокна из "Основы химии и технологии химических волокон" Поливиниловый спирт, поступающий для получения волокна, промывается холодной водой для удаления ацетата натрия (если он не был предварительно промыт метанолом). Максимально допустимое содержание этой соли в полимере 0,2—0,3%. [c.252] Основным растворителем поливинилового спирта является вода. Поливиниловый спирт растворяется также в диметилформамиде, в водных растворах органических оснований и в фенолах. Однако очевидно, что применение этих растворителей для приготовления прядильных растворов нецелесообразно. [c.252] Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252] СИЛЬНО структурирован, и поэтому при повышении температуры вязкость его резко снижается. Например, при увеличений температуры с 20 до 50 °С вязкость раствора уменьшается в 3—3,5 раза [7]. [c.253] Условия подготовки прядильного раствора поливинилового спирта к формованию такие же, как и при получении других химических волокон. Для повышения однородности прядильного раствора, улучшения фильтруемости и уменьшения засорения фильер рекомендуется [8] добавлять в прядильный раствор небольшое количество (0,3% от массы раствора) поверхностно-активных веществ, аналогичных по составу добавляемым в вискозу, в частности оксиэтилированные амины или алкилфенолы (ОП-10). [c.253] Изучение условий формования волокна этим способом было проведено советскими исследователями [9]. Для формования использовались препараты поливинилового спирта со степенью полимеризации 1300—1700, пластифицированные водой или спиртом (100—150% от массы полимера). При добавлении такого количества воды температура течения поливинилового спирта резко снижается (с 220—230 до 80—95 °С). Пластифицированный полимер перед формованием гранулируют. Температура в шахте изменяется в зависимости от характера применяемого пластифицирующего реагента в пределах 130—200 °С. Свежесформованное волокно, содержащее 10—30% воды, подсушивается и затем подвергается вытягиванию при повышенной температуре, так же как и обычное поливинилспиртовое волокно, полученное из растворов. [c.253] Сухой способ формования поливинилспиртовой нити из водных растворов не получил еще широкого применения, хотя преимущества его при формовании нити очевидны. [c.253] Основным способом получения поливинилспиртового волокна является пока мокрый способ формования, занявший в производстве штапельного волокна почти монопольное положение. [c.254] При формовании поливинилспиртового волокна, так же как и других синтетических волокон, происходят только физико-химические, а не химические процессы. Поэтому формование производится однованным способом. [c.254] В качестве осадительной ванны применяются органические жидкости или концентрированные водные растворы Д1инеральных солей. Из органических жидкостей, смешивающихся с водой, наибольшей коагулирующей способностью по отношению к поливиниловому спирту обладает ацетон, затем циклогексанон и этиловый спирт [6]. [c.254] Формование волокна в органической ванне происходит более мягко, чем в растворах солей. Коагулирующая способность указанных органических соединений в 3—10 раз меньше, чем водных растворов обычно применяемых электролитов [10]. [c.254] При формовании в ванне, содержащей органический осадитель, волокно набухает значительно меньше, чем в водных растворах солей, в результате чего оно имеет более однородную и плотную структуру. Этот способ может, по-видимому, представлять интерес при получении водорастворимых волокон, приобретающих в последнее время определенное значение. [c.254] В настоящее время при формовании поливинилспиртового волокна мокрым способом в качестве осадительной ванны используются преимущественно растворы солей. [c.254] Наибольшей, коагулирующей способностью среди растворов сернокислых солей (при концентрации в ванне 350—400 г/л) обладает сульфат натрия и несколько меньшей — сульфат аммония. При уменьшении концентрации Na2S04 в растворе ниже 350 г/л механические свойства получаемых волокон, в первую очередь прочность и усталостные свойства, ухудшаются. [c.254] Скорость формования поливинилспиртового штапельного волокна 7—10 м/мин, длина пути нити в ванне 150—220 см. Оптимальная температура формования 40—50 °С [12]. [c.254] Формование волокна при повыщенной температуре обусловливается не только стремлением увеличить скорость коагуляции прядильного раствора, но и, главным образом, необходимостью устранить высаживание солей на деталях прядильных машин. [c.254] Вернуться к основной статье