ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности получения новых видов вискозных штапельных волокон из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Сравнительные данные, характеризующие свойства хлопковой нити и сверхпрочной нити ВХ, приведены в табл. 12.2. [c.339] Для нити ВХ характерна фибриллярная структура. Однако благодаря специфическим условиям формования нить ВХ не обладает мелкокристаллической структурой. Поэтому усталостная прочность ее сравнительно невелика. Использование такой нити для произволства корда, пока не будет улучшен этот показатель, нецелесообразно. [c.339] Для получения штапельного волокна, как правило, используют фильеры с 10 000—12 000 отверстиями, на некоторых зарубежных заводах применяются фильеры с 20 000—40 000 отверстиями. В результате значительно повышается производительность прядильного места. При формовании штапельного волокна на фильерах с таким большим числом отверстий должна быть значительно увеличена циркуляция осадительной ванны — до 480—800 л/ч на одну фильеру. Для обеспечения такой большой подачи жидкости в ряде случаев осуществляется раздельная циркуляция ванны для каждой фильеры. При формовании волокна на фильерах с числом отверстий сьыше 5000 путь нити в ванне, равный 25—30 см, недостаточен для полного разложения ксантогената. Поэтому в большинстве случаев для увеличения пути нити в ванне волокно, выходящее из ванны, пропускают сначала через свинцовую воронку длиной 80 см, затем через фарфоровую трубку, в которую переливается осадительная ванна. Суммарная длина пути нити в ванне, воронке и трубке составляет 150—160 см, скорость формования— 50—55 м/мин. [c.339] При увеличении толщины нити, выходящей из одной фильеры, до 330—660 текс скорость формования несколько снижается (45— 50 м/мин), но состав ванны заметно не изменяется, только повыщается содержание серной кислоты до 140—145 г/л и сульфата натрия до 300—340 г/л. Скорость циркуляции ванны увеличивается до 800—1000 л/ч, путь волокна в ванне—100—150 см. Значительное повышение скорости циркуляции ванны необходимо для уменьшения возможности образования склеек между волокнами. [c.339] Количество склеек значительно уменьшается при тщательном обезвоздушивании и повышении чистоты прядильных растворов. Например, на одном из заводов вискозного волокна фильтрпрессы и рамы на третьей фильтрации были покрыты эпоксидным Лаком. В результате уменьшилось количество железа, попадающего в вискозу, и соответственно повысилась ее чистота и резко уменьшилось число склеек в волокне [48]. [c.340] Штапельное волокно получают на агрегате, на котором производятся все операции, начиная от формования и кончая промывкой и сушкой. [c.340] Производительность прядильно-отделочного агрегата 15— 20 т/сут волокна. На некоторых заводах производительность агрегатов увеличена до 30 т/сут в основном за счет повышения числа отверстий в фильере до 12 000—20 ООО. [c.340] Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем кaп yлы производится только при смене фильер. Количество газов (в ра-счете на 1 кг. волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут удерживает около 60—70% от общего, количества сероуглерода, выделившегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе (см. разд. 13.3). [c.340] Штапельное волокно, используемое в смеси с хлопком, должно обладать меньшей толщиной (1,6—2 текс), повышенной прочностью (20—24 гс/текс) и пониженным удлинением (15—18%). Это волокно при формовании подвергается вытягиванию. [c.341] Разработаны методы получения новых видов штапельного вискозного волокна, обладающих ценными свойствами. Из них наибольший интерес представляют высокопрочное, высокомодульное, извитое и окрашенное в массе. [c.341] Вернуться к основной статье