ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильера из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Число отверстий в фильере определяет количество волокон в нити и при прочих равных условиях тонину волокна, т. е. его номер. Чем больше отверстий в фильере, тем меньше количество прядильного раствора, проходящего (при одной и той же подаче насосика и одной и той же скорости формования) через каждое отверстие, тем выше номер волокна, равномернее формование, мягче и эластичнее получаемая нить. [c.79] Обычно число отверстий в фильере, применяемой для формования филаментной нити, составляет 24—120. [c.79] Кордная нить характеризуется низким номером (3—7), который в среднем в 20—30 раз меньше номера обычной текстильной нити. Так как номер волокна при производстве текстильной и кордной нитей примерно одинаков, то число волокон в последней и соответственно число отверстий в фильере должно быть значительно больше. Обычно число отверстий в фильере для кордной нити составляет 300—2000. [c.79] Образование общего жгута при формовании штапельного волокна (см. стр. 91) лишает понятие номер нити определенного смысла. Поэтому при получении этого волокна устраняется основное ограничение, препятствующее увеличению числа отверстий в фильере. Последнее определяется только технологическими соображениями чистотой раствора и, следовательно, продолжительностью работы фильеры, расположением отверстий, опасностью склейки отдельных волокон между собой и т. д. [c.79] Число отверстий в фильере для штапельного волокна зависит от метода формования. При получении штапельного волокна сухим способом или из расплава, когда струйки вытекают из фильеры сверху вниз, число отверстий в фильере в большинстве случаев не превышает 250—400 и только в отдельных случаях (например, при формовании поливинилхлоридного волокна) достигает 800—900. [c.79] Диаметр отверстия фильеры ил еет существенное значение для обеспечения нормальных условий формования. [c.80] Скорость истечения раствора определяется огношением объема раствора, вытекающего в единицу времени, к живому сечению фильеры, т. е. к суммарной площади всех отверстий фильеры. При одной и той же скорости формования (при одной и той же скорости приема нити) фильерная вытяжка тем больше, чем больше диаметр отверстия фильеры (при одном и том же числе отверстий) и чем больше число отверстий (при одном и том же диаметре отверстий). [c.80] Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Как правило, при формовании волокна мокрым способом величина фильерной вытяжки составляет 10—20%, сухим способом равна 200—300%, а при формовании из расплава достигает 2000—3000%. Формование карбоцепных волокон из раствора в большинстве случаев проводится при отрицательной фильерной вытяжке. Лет 20—25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что этим путем можно значительно повысить прочность получаемых волокон. Однако это предположение не оправдалось. Вытягивание волокна для повышекия его проч ности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10 000%, как это имеет место при особом аппаратурном оформлении процесса формования вискозных или медноаммиачных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [c.80] При формовании вискозного или медноаммиачного волокна в воронках с очень большой фильерной вытяжкой величина отверстий фильеры должна быть значительно увеличена. В этом случае применяют фильеры с диаметром отверстия до 1 мм. [c.81] Форма отверстий фильеры оказывает известное влия ние на технологические и эксплуатационные свойства волокна. [c.81] Фильеры, применяемые для формования волокон из растворов и для больишнства видов волокон из расплавов, имеют круглые отверстия. В последние годы в ГДР при получении профилированных полиамидных волокон применяют фильеры, отверстия которых имеют форму креста, треугольника, звезды и т. д. Профилированные волокна обладают повышенной кроющей способностью и сцепляемостью между собой. Изделия из такого волокна характеризуются более высокой носкостью (см. том И). Поэтому широкое использование фильер с профилированными отверстиями может способствовать повышению качества изделий. [c.81] Фильеры, как правило, изготовляются из металла. Попытки изготовления фильер из стекла не дали благоприятных результатов, так как при длительной эксплуатации стекло крошится и форма отверстий изменяется. Кроме того, в стеклянной фильере трудно получить отверстия с одинаковым диаметром. [c.82] При сухом формовании и при получении медноаммиачного волокна мокрым способом применяются никелевые фильеры, а при формовании волокон из расплава используются фильеры из высоколегированных нержавеющих жароупорных сталей. [c.82] Значительные затруднения представляет выбор материалов при изготовлении фильер для получения вискозного волокна, так как оно формуется при 40—50 °С в ванне, содержащей 10—15% серной кислоты. В прядильном растворе содержится 6—7% NaOH. Следовательно, в данном случае материалы для изготовления фильер должны быть устойчивы к действию как кислот, так и щелочей. Обычно в вискозном производстве применяют фильеры, изготовленные из сплава золота и платины, платины и иридия, а также из тантала и других металлов. [c.82] Вернуться к основной статье