ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности формования моноволокна, кордной нити и штапельного волокна из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" ОТ условий формования. Ни.же приводятся основные особенности формования моноволокна, кордной нити и штапельного волокна. [c.91] Моноволокно вырабатывается пока в сравнительно незначительных количествах. Получение гидратцеллюлозного моноволокна с номером 3—5, как правило, не целесообразно ввиду малой эластичности и низкой эксплуатационной ценности его. Практическое применение получило эластичное полиамидное моноволокно, которое используется для технических целей и для изготовления чулок, а также моноволокно, получаемое из полиолефинов. [c.91] Кордная нить, как уже отмечалось выше, отличается от текстильной более низким номером (при одинаковом номере волокна), увеличенной прочностью (и соответственно более низким удлинением) и повышенной круткой. [c.91] Если номер текстильной нити составляет 60—150, то номер кордной нити в зависимости от типа прядильных машин изме-.чяется в пределах 3—7. Поэтому при формовании кордной нити необходимо применять, как уже указывалось, фильеры с большим числом отверстий, а при выборе типа прядильной машины— учитывать более высокую производительность одного прядильного места и необходимость более частого съема бобин, куличей или шпуль. [c.91] Другим показателем, отличающим кордную нить от текстильной, является высокая прочность, превышающая на 50— 100% прочность нити, получаемой в обычных условиях формования. [c.91] При формовании мокрым способом прочность повышается путем вытягивания нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом нз прядильной машине всегда устанавливаются специальные вытяжные приспособления (обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью). При формовании текстильной нити вытяжные пргиспособления устанавливают только при получении нити повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине. [c.91] Штапельное волокно, как уже отмечалось, формуется через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивается подача прядильного раствора, а при мокром способе формования циркуляция осадительной ванны и концентрация компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом должно быть увеличено количество подаваемого воздуха и повышена температура его в прядильной шахте. [c.91] Существенно отличаются при мокром формовании и условия приема сформованного волокна. Выходящие из нескольких фильер пучки волокон (нити) принимаются на прядильный диск, а затем по системе неподвижных или вращающихся дисков поступают в так называемый желоб прядильной машины для промывки. К образующемуся жгуту присоединяются пучки волокон, выходящие из следующих фильер, и, таким образом, толщина жгута непрерывно увеличивается. Номер жгута, выходящего из прядильной машины, достигает 0,01—0,05. [c.92] При формовании сухим способом и из расплава в большинстве случаев пучок волокон, выходящий из каждой фильеры, принимается на бобину. В эЙм случае жгут образуется в текстильном цехе на так называемом шпулярнике. [c.92] Вернуться к основной статье