ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отделка нити на бобинах из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Отделка текстильной нити, получаемой на бобинных или центрифугальных машинах, производится, как правило, по со-кращеному способу, без перематывания ее в мотки. [c.478] Все отделочные операции проводятся путем последовательной обработки нити на бобинах различными жидкостями (под закуумом или под давлением). [c.478] При отделке текстильной нити на бобинах особое значение имеет правильность намотки нити на бобине, а также угол намотки и пористость (плотность намотки). Основным условием правильности отделки нити па бобинах является обеспечение равномерного прохождения жидкости по всей площади намотки. Для этой цели в корпусе бобины имеются отверстия (перфорация), через которые и проходит жидкость. Для устранения сползания нити при различных обработках применяют коническую намотку, вследствие чего толщина слоя и соответственно сопротивление нити движению жидкости в различных местах намотки неодинаковы. Поэтому сопротивление прохождению жидкости при одинаковой плотности намотки в слое А будет больше, чем в слое Б (рис. П9). [c.478] Для обеспечения равномерного просасывания жидкости через всю намотку, отверстия (перфорации) в различных местах бобины делают неодинакового диаметра. В тех местах бобины, где толщина слоя уменьшается, соответственно уменьшается и диаметр отверстий. Благодаря этому сопротивление намотки выравнивается. [c.478] ДЛИНОЙ намотки и длинои перфорированной части достигается путем регулирования хода нитеводителя, укладывающего нить на бобине при формовании. [c.479] Для отделки 100—200 бобин (с намотанной на нее текстильной нитью) помещают в гуммированный ящик с ложным дном, через которое происходит спуск жидкости. Предварительно в отверстия ложного дна вставляют специальной формы гнезда из мягкой резины, по размерам соответствующие бобине. В эти гнезда и устанавливаются бобины, а на бобины помещаются эбонитовые втулки, в которых также имеются кольца из мягкой резины. [c.479] Жидкости, применяемые для отделки нити на бобине, должны быть предварительно тщательно отфильтрованы, так как слой нити является хорошим фильтром, на котором будут оседать механические примеси, загрязняющие волокно. [c.479] При отделке нити на машине ОБИ бобины собираются в пакеты. В каждый пакет помеш,ают 336 бобин, что при средней величине намотки 300 г составляет около 100 кг нити. Бобины устанавливают на нижнюю плиту. В ней имеется пять распределительных коробок, из которых поступает жидкость для обработки нити. Сверху бобины закрываются плитой, и весь пакет зажимается четырьмя стягивающими болтами для обеспечения плотного прилегания друг к другу торцов бобин, между которыми имеются резиновые прокладки. [c.480] Через определенный промежуток времени, необходимый для обработки нити, все пакеты поднимаются из барок подъемным механизмом (рис. 121), выдерживаются 3—6 мин над баркой для стекания жидкости и затем передвигаются вперед и подаются в следующую барку отделочного аппарата. [c.480] Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций а) промывки, б) регенерации сероуглерода, в) десульфурации, г) отбелки, д) мыловки или замасливания, е) сушки. [c.480] Промывка производится в течение 1,5—3 ч при 35—40°С. Основное количество кислоты и сульфатов, остающихся на нити после завершения процесса формования, удаляется уже через 30—45 мин. [c.480] При промывке цити на бобинах (вес 120 г, диаметр бобины 93 мм, толщина намотки 11 мм, номер волокна 3000) при температуре 35—40 °С через 30 мин в нити остается 0,8—0,9% кислоты, а через 60 мин — 0,02%- При обработке нити на бобинах в вакуум-промывных ящиках с герметически закрывающейся крышкой промывка в течеиие 1 —1,5 ч вполне достаточна. [c.480] При отсутствии регенерации сероуглерода температура не должна превышать 35—40 °С, так как при более высокой температуре начинается интенсивное выделение сероуглерода, ве-, дущее к образованию газовых прослоек в коммуникациях, что нарушает нормальную работу насосов. [c.480] Если производится регенерация сероуглерода, то температуру в начале промывки повышают до 60—70°С. [c.480] Для ускорения удаления кислоты к воде, применяемой для промывки, добавляют небольшое количество соды (для нейтрализации остатков H2SO4, удержанной нитью). [c.480] Регенерация сероуглерода из нити, находящейся на бобинах, не представляет больших затруднений. Процесс заключается в отгонке сероуглерода горячей водой или отсосе паров сероуглерода под вакуумом с их последующей конденсацией. Одна из технологических схем, применяемых при регенерации сероуглерода из нити, находящейся на бобинах, показана на рис. 122. [c.482] содержащая сероуглерод, поступает из отделочного ящика I в промежуточный резервуар 2. При помощи мокровоздушного вакуум-насоса 3 в резервуаре 2 создается вакуум. Пары сероуглерода в смеси с парами воды проходят через вакуум-насос и поступают в отделитель 4. В этом аппарате конденсируется вода и часть сероуглерода. Жидкий сероуглерод поступает по трубам в резервуар 5 для сероуглерода-сырца. Основное количество несконденсировавшегося сероуглерода поступает в конденсатор 6, откуда жидкий сероуглерод по трубам стекает также в резервуар 5. Вода, содержащая некоторое количество сероуглерода, через сливной бачок 7 поступает в отстойник 8. где окончательно отделяется от сероуглерода и сливается в канализацшо. Прн этом методе регенерации может быть уловлено до 90 и сероуглерода, удержанного нитью , т. с. [c.482] При отделке нити на машине ОБИ регенерация СЗз происходит во 2—4-й секциях аппарата. В 1-й секции производится предварительная отмывка кислоты водой при 25—40 °С, Нить, поступающая во 2-ю секцию аппарата, содержит около 15% СЗз от веса сухого волокна. В 2—4-й секциях аппарата нить обрабатывается теплой водой при 55—65 °С. Пары СЗз вместе с водой отсасываются при помощи вакуум-насоса и улавливаются по описанной выше схеме или поглощаются активированным углем. После отгонки СЗд бобины передаются в следующие секции аппарата, где подвергаются необходимым отделочным операциям. [c.483] Наиболее мягким десульфипующим реагентом является сульфит натрия, который, однако, реагирует с серой менее энергично. Поэтому при десульфурации сульфитом натрия температуру повышают до 70—75 концентрацию ЫэгЗОз — до 20— 25 г/л. Длительность обработки нити на бобине составляет 1 ч. Механические свойства волокна ири десульфурации сульфитом не снижаю тся, так как целлюлоза в этом случае не деструктируется. Применение сульфита натрия при десульфурации нити на бобинах имеет дополнительное преимущество, заключающе-щееся в уменьшении коррозии деталей аппаратуры и бобин. [c.484] Как уже указывалось, основное количество серы может быть удалено и при обработке волокна горячей водой, содержащей 0,5—1% поверхностноактивных веществ — сульфированных жирных спиртов, ОП-10. В результате обработки указанными реагентами при 70—75 С в течение 30—60 мин содержание серы Б нити снижается до 0,1—0,2%. [c.484] Вернуться к основной статье