ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые методы анализа и испытаний масел для ТРД и ТВД из "Зарубежные топлива масла и присадки" Большая часть методов, применяемых за рубежом для оценки физико-химических показателей качества масел для ТРД и ТВД, сходна по применяемой аппаратуре и установленной процедуре с аналогичными советскими методами. Это относится к определению таких показателей, как плотность, вязкость, температура вспышки, кислотное число и многие другие. [c.267] Наряду с этим применяются методы, не имеющие аналогов в отечественной практике. Часть их уже была упомянута выше. Некоторые из них заслуживают более подробного описания, например федеральный 5305 (США метод определения коррозионной агрессивности масел при высокой температуре. [c.267] Испытания проводят на пластинках медной (электролитической QQ- -576) и серебряной (MIL-S-13282A) размером 38,1 X 38,1 х X 1,5 мм в образце масла 200 мл при 232 °С в течение 50 ч. Медную и серебряную пластинки испытывают в отдельных образцах масла. [c.267] Предусмотрена определенная процедура подготовки колб и пластинок, включающая промывку их в растворителях PS-661, хлороформе и ацетоне. [c.267] По окончании опыта пластинки промывают в хлороформе, а затем подвергают электролитической обработке (5%-ный раствор H2SO4, ток 0,5 а, 10 мин, анод — уголь, катод — пластинка). Коррозию оценивают по изменению массы пластинки (в мг/см ). [c.267] Представляет интерес также оценка коррозионной агрессивности и стабильности к окислению легких масел (метод 5308.4). Применяется для испытания гидравлических и других легких высоко-очищенных масел. Испытание проводят при 121 °С в течение 168 ч с непрерывной продувкой через 200 мл масла 5 0,5 л/ч воздуха в трубке диаметром 50 Злг и высотой 500 10 мм, снабженной обратным холодильником диаметром 40 мм и высотой 300 20 мм. Металлические образцы (рис. 6, а) размером 25,4 х 25,4 X 0,75 мм с двумя отверстиями скрепляют, как показано на рис. 6, б, капроновой нитью и в таком виде устанавливают в пробирку с испытуемым маслом. [c.267] Обозначения те же, что на рис. 7. [c.269] Испытание проводят в такой последовательности. Полируют нижнюю поверхность испытательной плиты (рис. 7) до матового блеска наждачной бумагой А ь 1, промывают плиту петролейным эфиром и взвешивают с точностью до 1 мг. Собирают испытательную установку, как показано на рис. 7. Плиту устанавливают полированной поверхностью в сторону разбрызгивателя, включают нагрев панели и доводят ее температуру до 315 2 °С, после чего включают электродвигатель разбрызгивателя на 8 ч при 1000 50 об/мин. [c.269] По истечении в ч осторожно (чтобы не повредить отложений) снимают испытательную плиту с установки, удаляют коксовые дтло-жения с торцевых поверхностей плиты, несколькими порциями свежего петролейного эфира осторожно удаляют следы масла с по- верхности плиты и с отложений и затем доводят плиту с отложениями до постоянной массы (с точностью до 1 мг). Масса отложений, выраженная в мг, соответствует коксуемости масла. [c.270] Вернуться к основной статье