ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство нефтяных масел из "Смазка механизмов машин" Для качества нефтяного масла важное значение имеет состав нефти, из которой оно получается. Технология производства нефтяных масел также влияет на их эксплуатационные свойства. Масла, изготовленные из одной нефти, но по разной технологии, могут различаться по своему химическому составу, а следовательно, и свойствам в такой же степени, как и масла, изготовленные по одной технологии из разных нефтей. [c.9] Нефти различных месторождений и даже одного месторождения, но взятые из разных горизонтов, могут сильно различаться по своему составу. [c.9] Масла из восточных нефтей отличаются меньшей зависимостью вязкости от температуры, нежели из южных. Вместе с тем они имеют более высокие температуру застывания и содержание серы, что заставляет прибегать к специальным дополнительным мероприятиям по их очистке. [c.9] Нефти ряда месторождений по своему составу наиболее пригодны для получения высококачественных масел. К их числу относятся эмбенские (особенно доссорская) нефти, сураханская, карачухурская, сабунчинская и другие бакинские нефти, ромаш-кинская нефть (Поволжье) и пр. [c.9] Исходным продуктом для получения любых нефтяных масел является мазут. Он представляет собой остаток после отгонки из нефти светлых продуктов — бензина, керосина и дизельного топлива. [c.9] Для получения смазочных масел мазут подвергается в свою очередь перегонке. Из него отго1 яют более легкие фракции — дистилляты, являющиеся полуфабрикатом для изготовления масел преимущественно малой и средней вязкости. Масла, получаемые из дистиллятов, называются дистиллятными. [c.9] После отгонки дистиллятов остается масляный гудрон, из которого получают относительно тяжелые и высоковязкие остаточные масла. [c.10] Основное различие между дистиллятными и остаточными маслами в том, что дистиллятные масла содержат мало асфальтосмолистых веществ, которые в подавляющем большинстве остаются в гудроне. Поэтому деление масел на дистиллятные и остаточные имеет не только технологическое значение, но важно и с точки зрения эксплуатационных свойств при одинаковой глубине очистки и прочих равных условиях дистиллятные масла будут отличаться большей стабильностью и меньшим содержанием веществ, могущих выпадать в осадок. [c.10] В зависимости от глубины отгонки дистиллятные масла могут быть получены практически любой вязкости. Однако в большинстве случаев экономически нецелесообразно отгонять дистилляты на слишком большую глубину. [c.10] Для того чтобы из дистиллятных и остаточных полуфабрикатов получить готовые масла, их подвергают очистке, а часто и некоторой дополнительной обработке. Отдельные сорта масел изготовляют также путем смешения различных дистиллятов, что позволяет получать масла с промежуточными свойствами. [c.10] Полученные в результате перегонки мазута дистилляты, а также остаток от перегонки (масляный гудрон) представляют собой полуфабрикаты, которые не могут быть непосредственно использованы в качестве смазочных масел. Они предварительно должны быть подвергнуты очистке. [c.10] Назначение очистки дистиллятов п остатка от перегонки состоит в удалении из них нежелательных компонентов, вызывающих плохую стабильность масла, его коррозийную агрессивность, плохие вязкостно-температурные свойства, высокую температуру застывания и другие отрицательные качества. [c.10] К числу подлежащих удалению веществ относятся 1) асфальто= смолистые вещества 2) часть полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями 3) нафтеновые кислоты 4) сернистые соединения 5) пара- финовые углеводороды. [c.10] Идеальными маслами были бы такие, которые состояли бы только из MOHO- и бициклических углеводородов (т. е. с одним или двумя кольцами) с длинными боковыми парафиновыми денями. Однако в практических условиях получить такие масла не удается даже глубоко очищенные масла содержат некоторое количество полициклических углеводородов с короткими боко-вылш цепями, а также нафтеновых кислот, обусловливающих начальную кислотность масла [3]. [c.10] Очистка сырых масел может осуществляться различными способами. [c.10] Наиболее современным и совершенным способом является селективная очистка, применяемая, в частности, при получении масел на всех новых крупных пефтеперерабатываюш их заводах Советского Союза. [c.11] Супцюсть селективной очистки состоит в применении селективных растворителей (фенола, нитробензола и других), избирательно растворяющих подлежащие удалению компоненты сырого масла и не действующих на остальные его составные части. [c.11] Кислотная очистка основана на применении серной кислоты, которая частично растворяет, частично вызывает конденсацию и выпадение в осадок асфальтенов, смол, нафтеновых кислот и других нежелательных компонентов сырого масла. Лучше всего при этом удаляются асфальто-смолистые вещества. [c.11] По завершении очистки масло отстаивается от кислоты, после чего поступает на дополнительную очистку от оставшихся следов серной кислоты и ее соединений, образовавшихся в процессе очистки. Дополнительная очистка производится щелочью или отбеливающими землями. Полученные масла называются в первом случае маслами кислотной очистки, во втором случае — маслами кислотно-контактной очистки. [c.11] Адсорбционная очистка производится отбеливающими глинами, адсорбирующими на своей поверхности различные полярноактивные вещества, содержащиеся в масле. Лучше всего адсорбируются асфальто-смолистые вещества и нафтеновые кислоты, несколько хуже извлекаются из масла ароматические соединения. [c.11] Вернуться к основной статье