ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ограничения метода из "Намотка стеклонитью развитие метода, производство, области применения и конструирование" Недостаток эластичности стеклянного наполнителя является серьезной проблемой. [c.18] Эта проблема может быть частично разрешена посредством правильного проектирования и выбора технологических процессов. [c.18] Для получения хорошей эластичности может быть применено армирование другими волокнами. Но многие из этих волокон могут иметь низкотемпературные характеристики. Конструкция проектируется с учетом использования необходимой эластичности для обеспечения структурной целостности конечного продукта. Так как стекло имеет высокую прочность и низкую стоихмость, стеклянные волокна являются пока основным армирующим материалом. Развитие проблемы, однако, диктует продолжение поиска новых нитей для работы в условиях более высоких температур или большей жесткости. В числе волокнистых материалов, находящихся в стадии разработки для применения в чистом виде или в комбинациях, находятся кварц, асбест, керамика и металлы [19]. [c.18] В стекло, увеличивающей его модуль без увеличения удельного веса, является окись бериллия. Нити такого состава уже сейчас выпускаются промышленностью. Они дороги, и производство их относительно трудно. Производственный опыт не накоплен. [c.19] Внутрислойный сдвиг является одной из причин возможных ограничений в использовании стеклопластика. Если отсутствие переплетений повышает прочность на растяжение, то срезывающее усилие в нити ограничено силой сцепления между нитями и смолой. В обычных тканях высокие точки одного слоя стремятся скрепить с нижними точками примыкающего слоя. Это дает в результате увеличение прочности материала. По сравнению с другими смолами или связующими эпоксидная смола дает более высокое междуслойное сопротивление сдвигу из-за присущего ей лучшего сцепления. Благодаря правильному проектированию влияние низкого значения междуслойного напряжения на сдвиг может быть сведено к минимуму. [c.19] Надо избегать нежелательных машинных операций после окончательной термообработки изделия. Количество отверстий и вырезов для оборудования должно быть уменьшено путем включения заранее изготовленных пластмассовых или металлических вставок в конструкцию. [c.20] Для изготовления различных конструктивных элементов требуется индивидуальная технология намотки. Изгибы нитей при реверсировании подачи должны быть исключены, где это возможно, так как процесс намотки и сохранения натяжения затрудняется. Форма изделия должна допускать извлечение оправки после окончательной термообработки. Чтобы решить эту проблему, часто используются выплавляемые, надувные и разборные оправки. [c.20] Вернуться к основной статье