ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка сточных вод из "Технология производства химических волокон" Уменьшение вредности вискозного производства достигается путем проведения системы мероприятий, направленных на то, чтобы исключить возможность попадания сероуглерода и сероводорода в окружающий воздух и предотвратить загрязнение водоемов. Важнейшими из этих мероприятий является оборудование цехов мощной вентиляцией и капсулирование прядильных машин, очистка вентиляционного воздуха от сероводорода и сероуглерода и тщательная очистка сточных вод от вредных загрязнений. [c.323] До недавнего времени вентиляционный воздух перед выбросом в атмосферу не очищался, а ограничивались устройством высокой трубы, считая, что при высоте трубы 120 м достигается такое рассеивание токсичных газов, при котором концентрация их в окружающем воздухе не превышает допустимую. Однако с увеличением мощности предприятий это мероприятие оказалось уже недостаточным и пришлось изыскивать более эффективные способы. В настоящее время на всех вновь строящихся заводах запроектированы мощные установки для очистки выбрасываемого вентиляционного воздуха. [c.323] Накапливзние тиосульфата натрия в растворе снижает поглотительную способность раствора и ухудшает очистку. Чтобы предотвратить это явление, часть раствора после фугования спускают в канализацию. [c.324] Очистка вентиляционного воздуха от серо-зодорода осуществляется в двух параллельно работающих горизонтальных скрубберах, каждый из которых состоит из абсорбционной камеры, первичного брызгоуловителя, промывной камеры и вторичного брызгоуловителя. [c.325] Абсорбционная камера представляет собой стальной горизонтальный скруббер, установленный на железобетонном поддоне. Внутренняя поверхность камеры защищена битумом, а поддон — кислотоупорными плитками. Камера снабжена большим числом (240 шт.) форсунок, расположенных в два ряда. [c.325] Первичный брызгоуловитель примыкает к абсорбционной камере и состоит из 280 изогнутых пластин из нержавеющей стали, образующих зигзагообразные каналы. Далее по ходу воздуха расположены промывная камера и вторичный брызгоуловитель, аналогичные соответственно по конструкции и размерам абсорбционной камере и первому брызгоуловителю. [c.325] Очищаемый воздух последовательно проходит абсорбционную камеру (через завесу брызг поглотительной жидкости, создаваемую форсунками), в которой происходит абсорбция сероводорода и регенерация поглотительного раствора кислородом воздуха. Затем воздух поступает в зигзагообразные узкие каналы первичного брызгоуловителя, проходя которые 6 раз изменяет направление своего движения. Благодаря этому проис.ходит отделение воздуха от капель поглотительной суспензии. [c.325] Из первичного брызгоуловителя- воздух попадет в промывную камеру, орошаемую водой. Здесь он отмывается от остатков поглотительной суспензии и поступает во вторичный брызгоуловитель, где улавливаются капли промывной воды. [c.325] Освобожденный от сероводорода воздух направляется на установку для очистки от сероуглерода. [c.325] Поглотительная суспензия из канала абсорбционной камеры поступает в приемный резервуар, где происходит окончательная регенерация поглотительной суспензии и флотация выделенной серы. Полученная сера (после подсушки или переплавки) может быть использована для производства серной кислоты или сероуглерода. [c.325] Очистка воздуха от сероуглерода. Установка для очистки воздуха от СЗг включает несколько адсорберов с активированным углем. [c.325] На установке с неподвижным слоем адсорбента адсорберы работают периодически. Производственный цикл работы включает четыре стадии адсорбцию, десорбцию С5г, пропарку и охлаждение (см. стр. 381). [c.325] НЫХ тарелок навстречу активированному углю. Благодаря сильному току очищаемого воздуха уголь находится во взвешенном состоянии, образуя кипящий слой . Отработанный уголь (поглотивший определенное количество S2) постепенно перемещается вниз адсорбера и поступает в камеру, где производится процесс десорбции S2 путем нагревания адсорбента до 110--120°С острым паром низкого давления. [c.326] Очищенный воздух собирается в коллектор и выбрасывается в окружающую атмосферу. [c.326] В процессе адсорбции сероуглерод частично окисляется. Продукты окисления е удаляются при десорбции и, накапливаясь в активированном угле, снижают его адсорбционную способность. Поэтому часть угля постоянно выводят из цикла и направляют на регенерацию. [c.326] После десорбции уголь подвергается сушке (регенерации) при 150 °С острым паром высокого давления, а затем через охладитель, дозатор и систему транспортных устройств снова поступает в адсорбер. [c.326] Десорбированные пары сероуглерода и воды поступают в холодильники для конденсации. Сконденсированный сероуглерод в сепараторах отделяется от воды и направляется в резервуары для хранения. [c.326] Получаемый на установке сероуглерод без дополнительной очистки может быть снова использован на производстве для выработки волокна. [c.326] Описанная система позволяет очистить вентиляционный воздух на 85—90% от указанных вредных газов и возвратить в производство 30—40% (от затраченного) сероуглерода при производстве корда И до 60%—при производстве штапельного волокна. [c.326] Вернуться к основной статье