ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие виды изделий из "Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов" Азаровым и В. Е. Горбатенко раз)работаны многие методы исследования свойств эмалей и эмалевых покрытий, производственного конпроля технологического процесса эмалирования и контроля качества готовых изделий. Разработаны конструкции приборов для этих щелей. [c.204] Лаборатория эмалей Новочеркасского политехнического Института освоила изготовление этих приборов и снабдила ими эмалировочные заводы, институты и лаборатории. [c.204] Сырые материалы, применяемые для изготовления эмалей, обязател1,но должны подвергаться химическому анализу. Отбор средних проб сырья для анализа имеет решающее значение. Не рекомендуется отбирать куски полевого и плавикового шпатов, так как при этом трудно получить усредненную пробу, наиболее близко хз(рактеризующую химический состав исследуемого материала. Целесообразнее отбирать пробы измельченных материалов. Если материал после измельчения поступает в запасные емкости по ленточному транспортеру, то можно организо- вать автоматический отбор проб. Усреднение пробы достигается путем отбора некоторого количества сырья из разных мест пранс-портера или объема бункера, смешения отобранного сырья и отбора пробы методом квартования смеси. [c.205] Пробы материалов отбирает работник отдела технического контроля. [c.205] При химическом анализе материалов надо ограничиваться минимумом определений, характеризующих достаточно полно данный материал. Например, в полевом шпате минимум состоит из определений 5102, А Оз, КгО, Рб20з и потерь при прокаливании. Как дополнительный компонент может быть определена окись кальция. В плавиковом шпате следует определять СаРг, 5102, А1гОз, РсгОз и потери при прокаливании. [c.205] По данным химического анализа делается заключение о пригодности материала для дриготовления эмали. [c.205] Образцы стали подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТов, что, однако, не характеризует ее полностью в смысле пригодности для эмалирования. Металлографические исследования и определение качества поверхности дают дополнительную характеристику металла. [c.205] Кроме этих испытаний, для всесторонней оценки металла необходимо производить ряд определений, а именно способности к сва риванию, окисляемости, сопротивляемости прогибу и короблению при нагревании, склонности к образованию прогаров, вскипов, рыбьей чешуи . [c.205] Определение способности стали к свариванию. Большая часть стальных изделий имеет детали, соединенные с помощью сварки. Для проверки способности стали к свариванию производится сварка специально подготовленных образцов с последующим покрытием их грунтом и эмалью. [c.205] Образец стали размером 40 X X 25 мм подвешивают в печи на тонкой платиновой проволоке, которую в свою очередь присоединяют к нихро-мовой, прикрепленной к одной из чашек аналитических весов или к пружинным весам. Стальные образцы должны быть предварительно подготовлены, что достигается применением обжига при 700°, травления в растворе соляной кислоты (1 3) при комнатной температуре в течение 20 мин., промывкой в проточной воде, сушкой и тщательной протиркой бензином. Подготовленный таким образом и взвешенный образец опускают в печь, предварительно разогретую до 800°, и выдерживают его при этой температуре в течение 10 мин. Каждые две минуты определяют привес образца. Степень окисления устанавливается сначала по двум образцам, а при расхождении результатов, превышающем 5%, испытывают третий образец. Воспроизводимость результатов обычно получается вполне удовлетворительной. Привес стали за счет окисления вычисляется в мг/см во времени. На основании полученных данных строятся кривые окисления стали в координатах Ag (привес образна) — т (время выдержки в печи). [c.206] Определение сопротивляемости стали прогибу при нагревании. Образцы укладывают на подставку из жароупорной стали (рис. 11) и нагревают в печи до температуры эмалирования 850—900°. После охлаждения образцов замеряют стрелу их прогиба. [c.206] В печь и нагревают до 850—900°, затем замеряют величину отклонения нижнего конца образца, которая служит показателем склонности стали к короблению. [c.208] Установка для испытания стали на коробление показана на рис. 12. [c.208] По этому методу образцы стали размером 100 X 100 мм. после подготовки поверхности металла покрывают грунтрвой эмалью, На двух противоположных по диагонали углах металл освобождают от грунта, зажимают контактами и подают ток напряжением 2—4 в и силой 800—1000 а. Нагрев пластинки между контактами происходит неравномерно, в результате чего имеют место разные ступени обжига. Ширина зоны вскипаний характеризует склонность стали к их образованию. При испытании необходимо применять одну и ту же грунтовую эмаль и поддерживать постоянными условия опыта (толщину покрытия, режим нагрева). Для определения склонности стали к вторичным вскипаниям образцы с грунтовым покрытием обжигают в нормальных условиях, освободив предварительно углы образца от грунта. Затем загрунтованные пластинки, после охлаждения и очистки металла на угловых участках от окалины, нагревают током так же, как и при предыдущем испытании. [c.208] Для этой цели рекомендуется метод катодного травления, осуществляемый с помощью специального прибора (рис. 13). Прибор состоит из стеклянного цилиндра 1, который закрывается с двух сторон металлическими испытуемыми образцами 2 в виде пластинок, отэмалированных с наружной стороны. В цилиндре имеется два отверстия — для ввода анода 3 (из нержавеющей стали) и термометра 4. В качестве катода служат исследуемые образцы. В цилиндр 1 наливают 1,3% водный раствор серной кислоты, через который пропускают постоянный ток. При этом электролиты взаимодействуют с поверхностью металла об разцов. [c.208] Для получения сопоставимых данных надо соблюдать постоянство условий опыта температуры и концентрации электролита, силы и напряжения тока, расстояния между анодом и катодом. [c.209] Для этой цели необходимо, помимо выполнения химического и металлографического анализа, определять коэффициент термического расширения и роста чугуна. Последнее осуществляется на дилатометре. Ниже будут описаны дилатометры, применяемые в лабораториях эмалировочных заводов. [c.210] Эмалирование чугунных образцов в лаборатории может показать недостатки чугунной отливки в смысле ее пригодности для эмалирования. Наносят эмалевое покрытие по сырому, плавленому или фриттованному грунту мокрым или сухим способом. [c.210] При термическом обезжиривании изделий контролю подлежат температура и продолжительность обжига. Для контроля температуры лучше установить в печи постоянную термопару (хромель-алюмелевую или железо-константановую). [c.210] Контроль процесса химического обезжиривания изделий заключается в определении активности раствора, для чего ис-. пользуются пластинки, покрытые маслом в определении концентрации и температуры раствора, требуемой продолжительности обработки и длительности использования раствора. [c.210] Вернуться к основной статье