ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль производства в подготовительном цехе из "Основы современной технологии автомобильных шин" Схема организации автоматического питания резиносмесителей показана на рис. 7.29. [c.189] Система управляет работой 12 автоматических весов с 5 ингредиентами, дозируемыми через одни весы, и дает возможность производить многократное взвешивание. Имеется пульт полуавтоматического управления. Точность работы автоматики 0,2% от верхнего значения шкалы весов. [c.190] В целях облегчения ремонта и быстрой замены дефектных частей, САД выполнена из блоков, каждый из которых состоит из стандартных модулей. [c.190] Управление бункерным складом сажи и порошкообразных ингредиентов. Все управление складом контролируется программой, хранящейся в ЭВМ. Машина определяет тип подаваемой сажи, включает необходимые транспортерные устройства для загрузки и выгрузки материалов из хранилищ, подает аварийный сигнал при неполадках, следит за уровнем сажи в бункерах, поддерживая его выше минимального. Аналогично машина работает при складировании порошкообразных ингредиентов. [c.190] Машина регулирует продолжительность движения транспортеров так, чтобы после выполнения заказа они были готовы для следующей операции. [c.190] Управление развеской. Управление работой весов осуществляется валковыми кодирующими устройствами с усилителями сигналов, установленными на весах и подсоединенными к вычислительной машине. Рецептура резиновой смеси в виде записи хранится на одной или нескольких перфорированных лентах. Вычислительная машина считывает перфоленты и номера соответствующих резиносмесителей. Число бэчей для каждой рецептуры устанавливается на вводном устройстве. [c.191] Информация, соответствующая заданной навеске ингредиентов, считывается с перфолент и обращается в двоичную форму, после чего отправляется на хранение в вычислительную машину. Чтобы получить навеску, сравнивают два двоичных числа, представляющих закодированную массу и позицию стрелки весов. Если масса меньше необходимой, дается сигнал на подачу материалов. Подача прекращается, когда два двоичных числа совпадут, т. е. разность между ними будет равна нулю. Для компенсации избыточного веса материала, находящегося на пути к весам в момент останова питателя, поправка автоматически вычитается из числа, считываемого с перфоленты до того, как начинается следующее взвешивание. [c.191] Вычислительная машина сравнивает требуемую массу с показаниями массы в течение нескольких микросекунд. Поэтому одна машина успевает опросить (сканировать) все весы, установленные в цехе. Если полученная масса будет выше или ниже заданной, подается аварийный сигнал и машина печатает действительную массу материала, находящегося в ковше весов. [c.191] Для ручной развески каучука и маточных смесей применяют ленточные весы, над которыми устанавливают панели с цифровыми указателями типов и навесок каучуков и маточных смесей. Оператор сигнализирует вычислительной машине при помощи 3-х кнопок для указания наличия или недостатка материала, а также для подтверждения готовности навески и разрешения на разгрузку в передаточную систему. Вычислительная машина может, получив сигнал о недостатке материала на одном смесителе, автоматически передать команду на другой смеситель, где материал имеется. [c.191] При получении сигнала о готовности навески машина приводит в действие транспортеры на заранее установленном маршруте в определенной последовательности, пока развешенный каучук и маточные смеси не поступят на питательный транспортер к резиносмесителю. [c.191] Машина аналогично, управляет централизованной развеской материалов в полиэтиленовые мешки. Порядок развески программируется на сутки посредством карт с вызывающей командой. [c.191] Для регулирования и учета температуры каждого бэча резиносмеситель снабжается специальным записывающим терморегулятором с возможностью установки 6 рабочих уровней. Такое устройство позволяет регулировать режим работы смесителя не только по времени, но и по заданному температурному режиму при достижении любого из 6 уровней. [c.192] Схема устройства вычислительной машины. Машина имеет цифровые входные блоки. Как только поступает команда от машины, блоки выбирают входные сигналы, объединяют их в группы до 12 сигналов за один цикл и вводят в машину. Программа вводится в считывающее устройство входных блоков ЭВМ в виде перфорированной ленты. Вычислительная система имеет цифровые часы, которые дают информацию о времени дня и обеспечивают подачу импульсов для регулирования и синхронизации процессов по заданной программе. Машина снабжается выходным телепринтером, который может служить как средство связи между вычислительной машиной и оператором, давать информацию о ходе процесса на стадии настройки (например, может напечатать действительный вес материала на любых весах в любой момент цикла), печатать аварийные сигналы по мере их возникновения, описывать ход заданных этапов процесса или печатать любые требуемые данные по ходу процесса. [c.192] Для приведения в действие контактов установки, соленоидов машина дает выходные сигналы — включен — выключен . Для усиления сигналов имеются специальные выходные блоки. Для защиты вычислительных устройств от колебаний параметров электроэнергии ЭВМ подсоединяются через специальный мотор-генератор. [c.192] Применение таких систем управления дает возможность увеличить производительность цеха на 10—15%. [c.192] Вернуться к основной статье