ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс изготовления диафрагм из "Основы современной технологии автомобильных шин" Смеси для диафрагм рекомендуется изготавливать в две стадии, добавляя хлоропреновый каучук на первой, а окись цинка — на второй стадии. [c.407] Перед второй стадией маточную смесь рекомендуется стрейни-ровать. Диафрагмы изготавливают методом литья под давлением в пресс-формах, устанавливаемых в специальных прессах (рис. 11.1). [c.407] Резиновые заготовки выпускают на 150 или 200 мм шприц-машине в виде монолитного шнура прямоугольного сечения. Размеры заготовок определяются размерами загрузочной камеры пресс-формы. Поперечное сечение заготовки выбирают так, чтобы при закрывании формы воздух не захватывался резиной. Ширина заготовки должна обеспечить легкую загрузку гнезда формы, при этом зазор между стенками камеры и заготовкой должен быть около 1—1,5 мм. Высоту заготовок принимают исходя из объема, занимаемого готовой диафрагмой. [c.407] Длина заготовки должна быть такой, чтобы после состыковки она образовывала сплошное кольцо. При стыковке заготовок следует следить за тем, чтобы в стык не попадал воздух. [c.407] Заготовки получают, обычными методами на шприц-машинах горячего питания (при температуре в головке 80—85 °С, в корпусе 70—75 °С) или на шприц-машинах холодного питания с вакуум-отсосом. Шприц-машины оборудованы отборочным транспортером с механическим ножом для резки заготовок. После шприцевания заготовки рекомендуется направлять прямым потоком в пресс-формы. Если по условиям организации производства этого сделать нельзя, заготовки охлаждают в ванне, либо на воздухе. В этом случае рекомендуется применять предварительный подогрев резиновых заготовок перед вулканизацией до 70—100°С. Иногда для подогрева применяют токи высокой частоты. Поверхность загото- вок при хранении защищают от загрязнения целлофановыми или полиэтиленовыми пленками. [c.409] Резиновые заготовки перед формованием взвешивают, обрезают концы под углом и стыкуют. Стыковку производят, когда заго товки находятся в нагретом состоянии. [c.409] Диафрагмы вулканизуют в 400- или 800-тонном гидравлическом прессе (рис. 11.2). Заготовку закладывают в нижнюю половину формы, которая после загрузки начинает подниматься (рис 11.2,а), при этом резиновая смесь полностью заполняет зазор между сердечником и стенками формы (рис. 11.2,6). По достижении верхнего положения нижняя половина формы останавливается. Вулканизация диафрагмы в зависимости от размера диафрагмы протекает в течение 40—120 мин. После окончания вулканизации нижняя половина формы вместе с сердечником начинает двигаться вниз, освобождая диафрагму из верхней половины форМы (рис. 11.2,в). При достижении определенного положения сердечник останавливается, а нижняя половина формы еще продолжает двигаться, вследствие чего диафрагма снимается с сердечника (рис. 11.2, г) достигнув крайнего нижнего положения, нижняя половина формы останавливается. В этот момент рабочий нажимает на нижний педальный вентиль, который приводит в движение выталкиватель. Последний поднимается вверх, выталкивая диафрагму из нижней половины формы (рис. 11.2, ). После этого вулканизованная диафрагма снимается с кольца выталкивателя, выталкиватель опускается и цикл начинается снова. [c.409] Перед вулканизацией форму и сердечник покрывают 1—2,5%-ной силиконовой эмульсией, а после вулканизации диафрагму смазывают концентрированной 40%-ной силиконовой эмульсией. [c.409] Диафрагмы, находящиеся в эксплуатации, смазывают силиконовой эмульсией через каждые 10—12 циклов вулканизации при температуре теплоносителя до 190°С и один раз за весь срок службы при 150 °С. Пресс-формы рекомендуется чистить один раз в десять дней. [c.411] Вернуться к основной статье