ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратурно-технологическое оформление процесса водной очистки из "Очистка технических газов" а И Т] р равны 0,8, то 2, р = 0,64-0,6 = 0,384 ат. Следовательно, даже при грубой очистке газа последнюю стадию десорбции необходимо проводить либо в вакууме (0,384 ат), либо (как показано на рис. 1У-6) отдувкой СО2 воздухом. В дальнейшем очищенный газ поступает на компрессию (если концентрация СО составляет 1,5—2%) с последующей медноаммиачной очисткой от окиси и двуокиси углерода или на щелочную очистку (если содержание СО2 после водной очистки не превышает 0,3%). [c.74] выходящая из абсорбера, поступает в турбину агрегата мотор—насос—турбина с целью использования энергии сжатой воды. При этом происходит частичная десорбция двуокиси углерода. Дальнейшая десорбция СО2 производится в промежуточном десорбере, где давление воды понижается до некоторого промежуточного давления, и затем в аппаратах 7 я 8 (рис. 1У-6). [c.74] Давление в промежуточном десорбере должно быть достаточным для обеспечения наиболее полной десорбции водорода и других компонентов синтез-газа из воды при минимальной десорбции двуокиси углерода. Тогда в следующей стадии десорбции будет выделяться чистая двуокись углерода, которая может быть использована в дальнейшем для синтеза карбамида (иногда после дополнительного выжигания горючих примесей). Для снижения потерь На газ после первой ступени десорбции может быть скомпримирован и вновь направлен на абсорбцию (стр. 34). [c.75] Если давление в промежуточном десорбере близко к парциальному давлению двуокиси углерода над насыщенным раствором (4—5 ат), то двуокись углерода не будет десорбироваться. Поскольку парциальное давление водорода в конвертированном газе примерно в 3 раза выше парциального давления СОа, в промежуточном десорбере выделяются лишь /з растворенного водорода, поэтому давление здесь должно быть ниже давления СО, над насыщенным раствором, десорбция водорода и других компонентов будет протекать при отдувке их двуокисью углерода. Практически давление в промежуточном десорбере составляет 3,5 ат. [c.75] Можно продувать воду воздухом или двуокисью углерода в дс-полннтельном аппарате под давлением процесса абсорбции . В нижнюю часть абсорбера подают после сжатия двуокись углерода с первой ступени десорбции десорбированный газ смешивается с потоком конвертированного газа. [c.76] Возможно совмещение основного и дополнительного абсорберов в одном аппарате (рис. 1У-7). Количество отдувочной двуокиси углерода составляет 20—30% водорода, растворенного в воде, т. е. не более 2% общего количества синтез-газа. Аналогичные приемы (например, рециркуляция газа после промежуточной десорбции) применяются и в других процессах физической абсорбции (при абсорбции СО2 холодным метанолом, пропиленкарбонатом или очистке от ацетилена органическими растворителями, стр. 335, глава X). [c.76] Из промежуточного десорбера вода поступает в конечный десорбер, где давление снижается примерно до 1,2 ат. Здесь дополнительно выделяются растворенные газы в воде же в зависимости от температуры остается 0,8—1,5 г/л СО . Экспанзерный газ после второй ступени десорбции содержит (при наличии промежуточной десорбции) до 98—99% СО2, остальную часть составляет главным образом водород. После дополнительной очистки от водорода экспанзерный газ может быть использован в производстве карбамида. На некоторых заводах, где нет необходимости в получении чистой СОа, отсутствует промежуточная десорбция под давлением. Однако это связано с увеличением потерь водорода или с повышением расхода электроэнергии на компрессию возвратного газа. [c.76] Конечные десорберы устанавливают на высоте порядка 20 м, отсюда вода самотеком поступает в десорбционную колонну, через которую продувается воздух. Вода, содержащая не более 30 мг/л двуокиси углерода, стекает к насосу и возвращается на орошение абсорбера. С увеличением давления абсорбции высота насадки в десорбционной колонне увеличивается. [c.76] Благодаря использованию агрегата мотор—насос—турбина (МНТ) регенерируется около 40% электроэнергии, затрачиваемой на перекачивание воды. Иногда вместо агрегата МНТ для орошения нескольких абсорберов используют турбины с насосом. На турбины подается вода из всех абсорберов, часть которых обслуживает насос, приводимый в движение только двигателем. При такой схеме электродвигатель работает с полной нагрузкой. [c.76] Многоступенчатый центробежный насос создает напор до 300 м вод. ст. Производительность таких насосов от 750 до 2500 м 1ч, в практических условиях производительность составляет обычно 1300 м- /ч скорость вращения вала около 1500 об/мин мощность двигателя 850 кет. Турбина работает под напором до 270 м вод. ст. Противодавление на выходе из турбины составляет до 30 м вод. ст. [c.77] Степень извлечения СО2 зависит от соотношения расходов газа и жидкости, а также от те.мпературы, общего давления и парциального давления СО2 на входе в скруббер (см. данные иа стр. 63—72). Практически общее давление и концентрация СО 2 в исходном газе изменяются незначительно, поэтому наилучшим способом автоматического регулирования процесса водной очистки является изменение соотношения потоков газа и жидкости с корректировкой по температуре воды на входе. Такая схема позволяет стабилизировать степень извлечения и является типичной для многих абсорбционных процессов. [c.77] Определенный уровень воды в скрубберах поддерживается специальными регулирующими устройствами на соплах турбин. Все абсорберы соединены уравнительным трубопроводом. [c.77] выходящая из абсорбера, насыщена двуокисью углерода и имеет кислую реакцию. Поскольку температура абсорбции невысока, коррозия проявляется не сильно. Установлено что коррозия под действием СО, значительно ускоряется в присутствии кислорода сероводород несколько замедляет коррозию. Кроме того, заметное коррозионное действие оказывают влажные газы, содержащие СО2 и небольшие количества О2 и H2S. Поэтому корпус десорбционной колонны и абсорбера следует изготовлять из кислотоупорной стали или углеродистой с антикоррозионным покрытием. Рабочие части турбины выполняют из бронзы, а вал — из углеродистой стали. Промежуточный десорбер изготовляют из нержавеющей стали или покрывают несколькими слоями перхлорвннилового лака, трубопроводы от турбины до десорбционной колонны — из стали с антикоррозионным покрытием. Конечный десорбер обычно делают из чугуна. [c.77] Основной недостаток водной очистки заключается в большом расходе электроэнергии. Кроме того, вследствие недостаточной селективности поглотителя (воды) возможны потери водорода и загрязнение им двуокиси углерода, а отдувка СО2 из воды воздухом приводит к растворению в воде значительного количества кислорода, который десорбируется в абсорбере и загрязняет синтез-газ. [c.78] Вернуться к основной статье