ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратурно-технологическое оформление из "Очистка технических газов" Возможны два варианта схемы с промежуточным удалением и без удаления двуокиси углерода из газа, поступающего на очистку от СО. На рис. УПЫ изображена одна из технологических схем очистки газа после частичного удаления двуокиси углерода раствором моноэтаноламина. [c.299] Очищаемый газ содержит 83—88% На, 4—5% (N2+ Аг), 3— 5% СО 2, 3—5% СО и 0,5% СН4. [c.299] СО соотношения пар газ. В ряде случаев ограничиваются только сатурацией. Паро-газовая смесь подогревается до 190—210° С в подогревателе 2 и поступает в конвертор СО 3 на низкотемпературный катализатор. Тепло конвертированного газа используется в теплообменнике 4 для подогрева конденсата, подаваемого в сатураци-онную башню. После теплообменника паро-газовая смесь проходит водонагревательную башню 5, где отдает свое тепло конденсату, поступающему на орошение. Окончательно газ охлаждается в конденсационной башне 6, орошаемой водой. [c.299] Очищенный газ направляется на вторую ступень моноэтаноламиновой очистки, где из него удаляется двуокись углерода. Конденсат, используемый для насыщения газа, циркулирует между водонагревательной и сатурациопной башнями, нагреваясь в основном в теплообменнике 4 за счет тепла очищенного газа. Для циркуляции конденсата служат насосы. Остаточное содержание СО в данной схеме менее 0,1%. [c.299] После очистки от сернистых соединений газ в случае необходимости дополнительно насыщается водяными парами за счет впрыска конденсата в испаритель 2, заполненный лепестковой насадкой. Здесь же паро-газовая смесь охлаждается до температуры конверсии. Содержание солей в конденсате должно соответствовать предъявляемым требованиям. Очистка от СО проводится в конверторе 3 на низкотемпературном катализаторе при 200—290° С, объемной скорости по сухому газу 1500—2500 и отношении пар газ = = 0,4—1,0. После конвертора паро-газовая смесь проходит теплообменник 4, где отдает свое тепло, и скруббер-охладитель 5, орошаемый конденсатом для охлаждения газа до 20—30° С. Содержание СО в газе после очистки снижается до 0,3—0,5%. [c.300] Технологические параметры процесса очистки (температура, давление, соотношение пар газ, объемная скорость) выбирают в обеих схемах в зависимости от требований, предъявляемых к степени очистки газа, и от качества применяемого катализатора. В случае применения в первой ступени конверсии СО низкотемпературного катализатора вместо железохромового стадия сероочистки отпадает. [c.300] Конвертор СО может быть полочным или радиальным (рис. УП1-3 и У1П-4). [c.300] Недостатком радиальной конструкции является низкая линейная скорость в слоях катализатора, последних по ходу газа, т. е. именно там, где реагируют ничтожно малые количества окиси углерода и возрастает тормозящее влияние диффузии. Кроме того, в радиальном конверторе расход катализатора увеличивается на 30— 50% за счет его усадки. Имеет место неравномерное распределение газа по высоте аппарата. [c.301] Недостатком полочного аппарата является большое сопротивление потоку газа. Поэтому конструкцию конвертора выбирают в зависимости от условий очистки. Однако, если очистка проводится под давлением, полочный конвертор приобретает существенное преимущество перед радиальным расход катализатора в нем намного меньше, а потеря давления за счет сопротивления не имеет большого значения. [c.301] Вернуться к основной статье