ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Абсорбционные методы очистки газов от ацетилена из "Очистка технических газов" Адсорбционные методы применяют для извлечения больших количеств ацетилена. Известно несколько методов переработки природного газа, к ним относятся электрокрекинг, термический крекинг, окислительный пиролиз. Они различаются лишь способом подвода тепла в реакционную зону, в которой происходит разложение метана. При электрокрекинге необходимая высокая температура — 1600 С) в реакционной зоне достигается за счет дугового разряда между двумя электродами, расположенными на концах реактора. Процесс электрокрекинга углеводородных газов был освоен в промышленном масштабе в 1940 г. на заводе в г. Хюльсе . [c.356] Термический крекинг проводят в печах регенеративного типа или в трубчатых печах. [c.356] В печах регенеративного типа происходит прямой теплообмен между периодически нагреваемой насадкой и исходным газом, благодаря чему температура в реакционной зоне может достигать 1100—1300° С. Этот процесс был подробно изучен в США и известен как Вульф-процесс . [c.356] Исходным газ пропан. Вместе с гомологами. [c.356] Наибольшее распространение в СССР и за рубежом получил метод термоокислительного пиролиза метана. В основе его лежит дегидрогенизация метана в реакторе при те.мпературе около 1500° С, которая достигается в результате сжигания части газа в смеси с кислородом в специальной горелке . Состав газов после разложения метана различными методами приведен в табл. Х-1. [c.357] Как видно из таблицы, пирогаз содержит значительные количества водорода и окиси углерода, которые можно перерабатывать в аммиак или метанол. Кроме них в пирогазе имеются такие ценные компоненты, как ацетилен и этилен, являющиеся важнейшим сырьем в промышленности органического синтеза. [c.357] Наличие сажи затрудняет переработку пирогаза, поэтому его подвергают очистке. На рис. Х-1 приведен один из вариантов схемы очистки от сажи газа, получаемого термоокислительным пиролизом метана. [c.357] Часть образующейся в реакционной зоне сажи откладывается и уплотняется на стенках реакционного канала. Эта сажа время от времени соскабливается со стенок механической шарошкой, совершающей возвратно-поступательное и одновременно вращательное движение, и проваливается в бункер. Часть сажи выделяется из пирогаза в закалочной зоне реактора, куда впрыскивается вода для быстрого охлаждения пирогаза с целью предотвращения дальнейшего разложения ацетилена. В закалочной зоне газ охлаждается до 80° С. [c.357] После закалки пирогаз направляют в полый скруббер, где его промывают горячей водой для удаления основного количества сажи (ее содержание в выходящем газе снижается до 0,3—0,5 г м ). Тонкую очистку газа от сажи осуществляют двумя способами. Первый из них заключается в том, что газ пропускают через фильтр, заполненный мелкораздробленным коксом (— 8—15 мм) и орошаемый небольшим количеством холодной воды. Кокс периодически меняют, снизу фильтра отбирают загрязненный кокс, который регенерируют промывкой горячей водой, сверху загружают свежую порцию. Содержание сажи в газе после коксового фильтра составляет 10— 30 иг м , т. е. этим способом достигается относительно грубая очистка газа.. Остающаяся сажа налипает на движущиеся части компрессоров и ухудшает их работу. [c.357] После тонкой очистки от сажи газ охлаждают водой в пенном аппарате до 30—40 С и подают в форабсорбер, орошаемый небольшим количеством растворителя (— 5 м 1ч на 10 ООО газа) для очистки от смолистых примесей и ароматических соединений. [c.358] содержащая сажу, из всех аппаратов поступает в сажеот-стойники. Здесь всплывающую сажу механическими скребками непрерывно сгребают в желоб, из которого ее смывают потоком воды в аппарат с мешалкой. В этом аппарате в результате интенсивного перемешивания образуется сажевая пульпа, содержащая до 30—50 г/л сажи при помощи насоса ее подают в печь на сжигание. [c.358] Вернуться к основной статье