ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Характеристика дисперсных систем из "Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2" В контактных сушилках тепло высушиваемому материалу передается через плоскую или цилиндрическую металлическую стенку, которая с другой стороны обогревается теплоносителем (горячая вода, пар и т. д.). [c.321] Вакуум-сушильный шкаф (рис. Х-20). В малотоннажных производствах получили распространение сушилки с неподвижным слоем высушиваемого материала, находящегося на противнях, которые установлены на обогреваемых полках. Вакуум-сушиль-ные шкафы могут быть цилиндрической или прямоугольной формы. Обогрев плит, на которых устанавливаются противни, может осуществляться при помощи водяного пара, горячей воды или электричества. [c.321] Вакуум-сушильный шкаф, конструкция которого приведена на рис. Х-20, представляет собой цилиндрический сосуд 1 с крышкой 2, установленной на поворотном кронштейне 3. Крышка крепится к корпусу откидными болтами. На крышке и корпусе аппарата имеются смотровые окна. [c.321] Внутри корпуса аппарата на стойках установлены полые обогреваемые плиты 9, в которые подается пар из коллекторов. Давление пара в плитах 0,4 МПа. Пар поступает в коллектор через регулирующий клапан 4 с пневматическим мембранным приводом. На обогреваемых плитах устанавливаются противни 10, в которые загружается высушиваемый материал. Остаточное давление в аппарате замеряется вакуумметром 8. [c.321] Вакуум в шкафу создается с помощью конденсаторов смешения или поверхностных конденсаторов, а также вакуум-насосов. [c.321] Схема сушильной установки с вакуум-сушильным шкафом приведена на рис. Х-21. [c.321] Напряженность по влаге вакуум-сушильных шкафов составляет 0,4—2 кг/(м -ч), расход греющ,его пара —до 2 кг/кг испаренной влаги. [c.323] Гребковая сушилка (рис. Х-22). Для ускорения сушки зернистых материалов применяют гребковые сушилки, в которых материал перемешивается специальными гребками. [c.323] Гребковая сушилка представляет собой горизонтальный герметичный цилиндрический аппарат 5, снабженный приводом 6, который вращает полый вал 3 с гребками 7. Загрузка материала производится сверху через люк 4, а разгрузка— через нижний люк I, снабженный затвором. Для обогрева аппарат снабжен паровой рубашкой 2. Обогрев может производиться также через полый вал 3. Торцы аппарата закрываются крышками, имеющими люки для ремонта и лючки для взятия проб без сброса вакуума. Вакуум создается при помощи барометрического конденсатора и ротационного вакуум-насоса. [c.323] Диаметр корпуса 800—1250 мм, длина до 4000 мм, частота вращения вала 5—8 об/мин. Съем влаги с 1 м поверхности нагрева 3—5 кг/ч. [c.323] Из недостатков гребковых сушилок можно упомянуть периодичность работы и сложность конструкции. [c.323] Одновальцовая вакуум-сушилка (рис. Х-23). Примером контактных сушилок непрерывного действия могут служить одно-и двухвальцовые сушилки, работающие при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.323] В герметичном корпусе 2 медленно вращается полый барабан 1, обогреваемый изнутри паром, который вводится через одну из полых цапф. Конденсат греющего пара удаляется через другую цапфу вала. Жидкий высушиваемый материал из корыта 3 разбрызгивается вращающимся валиком 4 на горячую поверхность барабана, па которой в продолжение оборота барабана раствор или суспензия высыхает, образуя пленку Гтолщиной до 1 мм. Пленка снимается ножом 5 и попадает в шнек 6. Вместо разбрызгивания жидкости барабан может быть частично погружен в жидкость и смачиваться ею. [c.324] Частота вращения вальца 3—6 об/мин, диаметр 600— 1250 мм, длина 1400— 3200 мм, поверхность нагрева от 2,6 до 12,5 м . Напряжение поверхности барабана по влаге составляет 30—70 кг/(м ч). [c.324] Паровая трубчатая сушилка (рис. Х-24). Для сушки материала, состоящего из кусков размером до 20 мм, и кристаллических продуктов применяют сушилки трубчатого типа. [c.324] Сушилка этого типа представляет собой наклонный вращающийся барабан 1 с трубами диаметром 100 мм, по которым движется высушиваемый материал. [c.324] Для лучшего перемешивания материала в трубах имеются винтовые вставки 2. Влажный материал поступает в трубы через распределительное устройство 7. Высушенный материал высыпается из труб в камеру 3 и выводится из сушилки. Трубы обогреваются паром, нагрев наружный. Греющий пар через переднюю цапфу 8 поступает в центральную трубу 6, имеющую отверстия, через которые пар попадает в межтрубное пространство барабана. Конденсат водяного пара выводится через И-образные трубы 4 и заднюю цапфу 5. [c.325] Привод барабана 9 — фрикционный. Частота вращения барабана 5—8 об/мин, угол его наклона составляет 8—15°С (в зависимости от вида обрабатываемого материала). Диаметр барабана 2—4 м, длина 4—8 м. Число трубок 192— 860 шт., поверхность нагрева 192—2200 м . [c.325] Расчет контактных сушилок. Материальный баланс по высушиваемому материалу и влаге совпадает с материальным балансом газовой сушилки. По заданным исходной массе влажного материала и его начальной и конечной да относительным влажностям определяем массу удаляемой из материала влаги W [см. уравнение (Х,10)] и выход высушенного продукта 0 [см. уравнение (Х,9)], а также массу сухой части материала Сс [см. уравнение (Х,7) или (Х,8)]. [c.325] Из уравнения (Х,25) обычно определяют расход греющего пара О в кг для сушилок периодического действия и в кг/с или кг/ч —для сушилок непрерывного действия. [c.325] Вернуться к основной статье