ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные технологические параметры из "Каталитический риформинг бензиновых фракций" Такие параметры, как давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород углеводороды, задаются при проектировании в зависимости от типа катализатора, фракционного состава перерабатываемого сырья, назначения установки риформинга (производство компонента автомобильного бензина или ароматических углеводородов). Эти параметры в ходе эксплуатации могут изменяться лишь в незначительных пределах, насколько позволяет оборудование установки. [c.5] Температура процесса и мольное соотношение вода хлористый водород могут изменяться в широком диапазоне. [c.5] Повышение температуры процесса приводит к увеличению скорости всех протекающих в процессе риформинга реакций превращения углеводородов. [c.6] Увеличение скорости реакций ароматизации нафтеновых и парафиновых углеводородов приводит к увеличению концентрации ароматических углеводородов в жидком продукте - риформате (катализате) и, как следствие этого - к росту октанового числа жидкого продукта. Очень часто в промышленной практике октановое число риформата. называют жёсткостью процесса риформинга. [c.6] При каталитическом риформинге бензиновых фракций с наибольшей лёгкостью превращаются шестичленные нафтеновые углеводороды, уже при температуре 470 °С конверсия их достигает более 90 %. [c.9] Дальнейшее увеличение температуры оказывает слабое влияние на увеличение степени превращения этих углеводородов. [c.9] В значительно большей степени оказывает влияние температура процесса на превращение пятичленных нафтеновых углеводородов и, особенно, метилциклопентана. [c.9] Реакции ароматизации парафиновых углеводородов имеют важнейшее значение в процессе каталитического риформинга. Наряду с реакциями ароматизации парафиновые углеводороды подвергаются гидрокрекингу с образованием углеводородов меньшей молекулярной массы. В зависимости от температуры, давления, фракционного и химического состава сырья доля парафиновых углеводородов, превращаемых в ароматические, может быть больше или меньше доли парафиновых, подвергшихся гидрокрекингу. [c.9] Температура процесса оказывает существенное влияние на превращение парафиновых углеводородов. С увеличением температуры процесса степень превращения парафиновых углеодородов увеличивается, и, в условиях высокой жёсткости процесса (525 °С и выше), может достигать 100 %. Характер этого влияния можно видеть по кривым 4-6 на рис. 2.4 и кривым 3-4 на рис. 2.5 на примере риформинга бензиновых фракций 85-180 °С и 62-180 °С. [c.9] Степень вовлечения парафиновых углеводородов в реакции ароматизации в процессе риформинга можно оценивать глубиной ароматизации и селективностью превращения в ароматические углеводороды. За глубину ароматизации принимаются отношения количества парафинов, превратившихся в ароматические, к общему количеству парафиновых углеводородов в сырье за селективность - отношение количества парафиновых углеводородов, превратившихся в ароматические, к общему количеству превратившихся парафиновых углеводородов. [c.9] Увеличение температуры процесса приводит к увеличению глубины ароматизации парафиновых углеводородов. Характер этого влияния можно видеть на уромянутых рис. 2.4 и 2.5. [c.9] Влияние температуры и давления на глубину ароматизации (1,2,3) и степень превращения парафинов (4,5,6) при риформинге фр.85-180°С. [c.10] Влияние температуры и давления на глубину ароматизации (1,2) и степень превращения парафинов (3,4) при риформинге фр. 62-180 °С. [c.11] Как видно из кривых рис. 2.6, полученных при риформинге широких бензиновых фракций 85-180 °С и 62-180 °С, влияние температуры на селективность превращения парафинов в ароматику имеет криволинейный характер. Селективность минимальна в области температур 480-490 °С (входные температуры в реакторы, как правило, на 10 ° выше). Снижение температуры ниже 480 °С приводит к увеличению селективности, также как и увеличение выше 490 °С, что объясняется изменением соотношения скоростей реакций ароматизации и гидрокрекинга в пользу первых. [c.12] Однако, работа в области высоких температур, обеспечивающих более высокие глубины и селективность ароматизации парафиновых углеводородов, затруднена высокой скоростью дезактивации катализатора вследствие его закоксовывания. Влияние температурной жёсткости процесса риформинга, оцениваемой октановым числом каталиэата, на относительную скорость дезактивации катализатора на примере риформинга фракции 85-180 °С с использованием катализатора КР-108 видно из кривой рис. 2.7. Увеличение октанового числа каталиэата с 82 до 85 пунктов усиливает скорость дезактивации в 2 раза, а с 85 до 89 пунктов - в 4 раза. Соответственно снижается межрегенерационный период работы катализатора. [c.12] Влияние температуры и давления на селективность ароматизации парафинов в процессе риформинга. [c.13] Влияние жесткости процесса риформинга на скорость дезактивации катализатора. [c.14] Влияние давления на содержание водорода в ВСГ и его выход при различной жесткости процесса. [c.16] Выход стабильного катализата, % масс. [c.17] Вместе с тем, снижение давления приводит к увеличению скорости дезактивации катализатора, уменьшению межрегенерационного периода, увеличению числа регенераций вследствие значительного увеличения скорости коксообразования, особенно в области давлений ниже 1,5 МПа. При этом скорость дезактивации растёт тем быстрее, чем выше октановое число получаемого риформата, что хорошо видно из кривых рис. 2.11. Работа при низком давлении требует использования высокостабильных полиметаллических катализаторов, а при давлении 1,0 МПа и ниже - использование технологии с непрерывной регенерацией катализатора. [c.18] Вернуться к основной статье