ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Распространенность в природе и методы получения из "Физико-химические свойства элементов" В той же первой группе элементов Д. И. Менделеев оставил место для элемента с порядковым номером 87. Недавно этот элемент был обнаружен в актинии [41]. Этот элемент является продуктом а-распада актиния и сам обладает радиоактивностью. Свойства его еще не известны, но так как период его полураспада равен всего 21 мин., то применение его в сплавах мало вероятно. [c.60] Медь несомненно является одним из первых металлов, полезные свойства которого были использованы человеком. Причина такого раннего знакомства человека с медью в том, что медь, содержание которой в земной коре составляет всего лишь 0,01%, чаще, чем другие металлы, встречается в самородном состоянии и притом в самородках такой величины, что мимо них не мог пройти даже первобытный наблюдатель. Так, акад. В. И. Вернадский описывает самородок меди весом более 320 кг, найденный на одном из месторождений в СССР. [c.61] Эти медные минералы, связанные с природными соединениями других металлов, и составляют основу промышленных медных руд, содержаш.их также то или иное количество пустой породы. Среднее содержание меди в промышленных рудах редко превышает 1—2%. Рентабельной, в отдельных случаях, считается переработка медных руд и с меньшим содержанием меди (0,5-0,6%). [c.62] Почти 80 /о всей мировой добычи меди получают, перерабатывая сул1ьфидны1е руды. Способы переработки медных руд зависят от их характера и содержания в них меди. Самый старый — прямой пирометаллургический способ извлечения меди из руд, применимый и к сульфидным и к окисленным рудам, богатым по содержанию меди. [c.62] В окисленных рудах сущность этого процесса сводится к восстановительной плавке их в шахтной печи. При этом в результате действия высоких температур печи (максимум 1450°) и наличия восстановительной атмосферы (СО) вследствие неполного сгорания топлива (кокса) происходит разложение сложных соединений, образующих рудные минералы, восстановление окислов меди и шлакование . окислов железа кремнеземом пустой породы и флюса. Конечными продуктами такой чисто восстановительной плавки, применяемой при весьма богатых окИ)Сленных медных рудах с содержанием меди 15% и выше, являются черновая медь и шлак. Более распространен, однако, другой способ восстановительной плавки окисленных медных руд (сульфидирующий), при котором в печи в результате взаимодействия восстановленной меди и закиси меди с сернистым железом и другими содержащими серу реагентами происходит дополнительная реакция сульфидизации меди. Конечные продукты такой плавки — штейн и шлак. [c.62] При сульфидных рудах пирометаллургический способ их переработки сводится к окислительной плавке руд в шахтных печах. Различают три различных вида окислительной плавки медных руд в шахтных печах. [c.62] НИИ равномерно распределенного В руде кварца (10—15% отвеса руды). Особенность этой плавки — исключительно малый расход топлива (1—2% кокса). Основное количество тепла, необходимого для хода процесса, получается за счет окисления сульфидов железа и шлакования закиси железа. [c.63] Конечные продукты окислительной плавки руд в шахтных печах — штейн и шлак. [c.63] Окислительной и восстановительной плавке в шахтных печах подвергается кусковая медная руда размером от 15 до 100— 150 мм. Поэтому руду, предназначенную для переработки в шахтных печах, предварительно дробят в щекоеых или конических дробилках, сортируют для отделения пустой породы и подвергают грохочению для отделения мелочи. [c.63] Штейны медной плавки, получаемые в результате переработки медных руд или концентратов любым пирометаллургическим способом, т. е. плавкой в шахтных или отражательных печах, представляют собой многокомпонентные системы, основными составляющими которых (в сумме 80—90%) являются медь, железо и сера. Содержание меди в штейнах колеблется в пределах 10—62%. Среднее содержание меди обычно 20—45%. [c.63] Для получения меди более высокой степени чистоты, пригодной для технического применения, черновая медь подвергается сначала огневому, а затем (в большинстве случаев) и электролитическому рафинированию, задача которых удалить вредные примеси и извлечь благородные металлы. [c.64] Наряду с основными описанными выше способами пирометал-пургической переработки медных руд, 10—15% всего мирового производства меди получают в настоящее время путем гидрометаллургической переработки ее руд. [c.64] Выщелачиванию подвергается руда в мелкораздробленном состоянии. Реагентами процесса выщелачивания являются обыч. о раствор серной кислоты или аммиачные растворы. Осаждение меди из ее сернокислых растворов, полученных в результате выщелачивания, производится электролитическим способом (электролиз с нерастворимыми анодами) или цементацией Досаждение железом в виде губчатого железа, стружки, обрезков, лома консервных банок после снятия с них олова и др.). При выщелачивании руды аммиачными растворами, после разложения прореагировавших растворов в специальных аппаратах нагреванием острым паром, медь выделяется в виде черной окиси СиО. Цементационная медь и медь, пол ченная разложением йАтмиачных растворов, поступают на рафинирование или переработку на специальные заВоды [42, 43]. [c.65] Вернуться к основной статье