ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Элементы теплообменной пластинчатой аппаратуры из "Основы расчета и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования" В ряде отраслей пищевой промышленности широко распространена пластинчатая теплообменная аппаратура. Это объясняется приспособленностью конструкции пластинчатых аппаратов к частой разборке и сборке, а также относительной простотой очистки теплообменной поверхности от слоев пригара или осадка. Малые скорости потоков внутри пластинчатых теплообменных аппаратов позволяют успешно применять их для обработки жидких продуктов повышенной вязкости, а также пищевых эмульсий и суспензий. [c.201] Схема пластинчатого аппарата показана на рис. 155. На горизонтальных штангах 2 подвешен ряд теплообменных пластин 1. Концы штанг 2 укреплены в стойках 3 и4. [c.201] В рабочем состоянии пластины сжаты с помощью плиты 5 и винта 6. Для изоляции канала для потока жидкости установлены резиновые прокладки 7. Пластины образуют параллельные каналы, по которым проходят подвергаемые тепловой обработке продукт и теплоноситель. Установка пластин с малым зазором позволяет компактно расположить рабочую поверхность теплообменника. [c.201] Н — зазор между пластинами. [c.203] Рабочую поверхность пластины [ можно представить как произведение щирины Ь рабочей части пластины на так называемую приведенную высоту пластины I (она является высотой плоской пластины с теми же рабочей поверхностью и щириной Ь, что и профильная пластина). [c.203] Рж — плотность обрабатываемой жидкости. [c.203] Пример. Требуется рассчитать пластинчатый пастеризатор для молока по следующим данным [1] объемная производительность Q = 5 температура пастеризации молока 2 = 72° С начальная температура молока t = 47° С средний температурный напор At p =8,4° С начальная температура горячей воды = 75° С кратность объема горячей воды Пг = 6 удельная массовая теплоемкость молока См = 3940 дж/(кг град)-, плотность молока Рж = = 1033 кг/м -, давление молока при входе в пастеризатор 0,15 Мн/м -, при выходе из пастеризатора 0,1 Мн/м -, коэффициент теплопередачи к = 2780 вт/ м Х Хград) коэффициент сопротивления = 90. [c.204] Для аппарата применить пластины типа П-2, для которых I = 0,74 л Ь = 0,27 М-, зазор между пластинами А = 0,0028 м. [c.204] Полученная величина значительно отличается как от 3, так и от 4. В таких случаях рекомендуют [1] принимать условную компоновку пакета в 3,5 канала и после расчета числа пластин скомпоновать секцию из пакетов по 3 и 4 канала вперемежку. [c.204] К одному из следующих типов пластин канальчатому (со спиральным или зигзагообразным каналом) однопоточному (с ленточным или сетчатым потоком) плоскому со вставками. [c.205] Наиболее интересны однопоточные пластины. [c.205] На рис. 156 изображена цельноштампованная ленточно-поточная пластина Альфа-Лаваль с гофрированной поверхностью. [c.205] В ТО время как у ленточно-поточных пластин турбулизирующие и опорные элементы разделены, в сетчато-поточных пластинах они совмещены. Цельноштампованные сетчато-поточные пластины Суперплейт (рис. 158) технологичны в изготовлении. Турбулизирующие выступы этих пластин приближаются по форме к шаровым сегментам (рис. 159). [c.206] У пластины Зиг-заг-фло (рис. 160) турбулизирующие и опорные функции совмещены в одних и тех же элементах. [c.206] При конструировании теплообменных пластин важно правильно выбрать отношение ширины канала к его длине или для однопоточных пластин отношение щирины пластины к ее высоте. [c.207] Опыт показал, что целесообразное значение этого отнощения / 6 = 3 4. [c.207] Выбор оптимального отнощения ширины пластины к ее высоте способствует выравниванию скорости потока по ширине канала и, следовательно, улучшению использования теплообменной поверхности. Это достигается также при равномерном распределении турбулизирующих элементов по поверхности пластин, устранении прямых проходов, применении плавных очертаний зон расширения при входе жидкости и зон сужения при ее выходе. [c.207] При конструировании пластинчатых теплообменных аппаратов необходимо уделять большое внимание вопросу уплотнения угловых отверстий пластин. [c.207] На рис. 161 показан / нерациональная и рациональная конструкции уплотнительной прокладки в зоне углового отверстия. В первом случае обе жидкости (направления движения показаны стрелками) отделены одна от другой только прокладкой, и возможна утечка одной жидкости в линию движения другой. [c.207] Чаще всего применяют рамы с одновинтовыми (рис. 163) и двухвинтовыми зажимными устройствами (рис. 164). В первом случае направляющие штанги располагаются в горизонтальной плоскости и нагрузку от сил тяжести пластин воспринимают обе щтанги. Последние рассчитывают на изгиб от действия распределенной нагрузки сил тяжести пластин и плит и на растяжение от силы затяжки. Сборка аппарата сложна, рама его массивна, так как требуется большое усилие затяжки. Однако затяжка комплекта происходит достаточно быстро. [c.209] Вернуться к основной статье