ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение фосфатов аммония из аммиака коксового газа из "Краткий справочник по минеральным удобрениям" Большая часть аммофосной пульпы высушивается в ра1сиылителыной сушилке (см. рис, VI-18), Отработанные топочные газы обеспыливаются в циклонах и, затем, проходят абсорберы для улавливания аммиака и соединений фтора кислыми растворами фосфата аммония. [c.243] Высушенный порошковидный аммофос смешивается с остальной частью аммофосной пульпы в горизонтальном лопастном двухзальном смесителе, в котором начинается образование гранул. Этот процесс завершается в окаточном барабане. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане в режиме прямотока. Отработанные газы обеспыливаются в циклоне, аммиак и фтор поглощаются в абсорбере. [c.243] Сухой гранулированный продукт сортируется по крупности на двухситовом грохоте. Фракция 1—3,2 мм является товарным продуктом, который охлаждается в аппарате кипящего слоя (КС) и упаковывается в мешки. Крупная фракция измельчается и вновь поступает на сита, а мелкая фракция возвращается в смеситель вместе с пылью, улавливаемой в циклонах. [c.243] Гранулирование порошковидного аммофоса методом прессования [28]. Схема и режим получения аммофосной пульпы и ее сушки в распылительной сушилке не отличаются от описанного выше. Порошковидный аммофос из сушилки подается элеватором на односитовый грохот для отсева крупных частиц, которые донзмельчаются в дробилке и снова поступают в элеватор. Сюда же направляется и порошок, оставшийся не спрессованным в плитку на прессе ( просыпь ). Мелкая фракция аммофоса после грохота собирается в напорном бункере пресса, в который поступает и ретурный продукт. [c.246] Прессование аммофоса производится на валковых прессах (см. рис. УП-8, с. 225). Опреюсованная пл итка аммофоса проходит устройство для ее дробления и образовавшаяся смесь крупки и порошка сортируется на грохоте на 3 фракции мелкую (ретур), крупную (идет на доизмельчение) и товарную (1—3,2 мм). [c.246] Для нейтрализации кислоты при атмосферном давлении разработан [29] скоростной аммонизатор-нспаритель (САИ), обеспечивающий высокую производительность процесса и выделение за счет тепла реакции пара, который, вследствие отсутствия подсоса воздуха, может быть использован для дополнительного выпаривания воды из пульпы (рис. УП1-8). [c.246] Время пребывания пульпы в реак ционной зоне, мин. ... pH аммофосной пульпы. [c.247] Выделение аммиака в газовую фа зу, %. [c.247] Процесс рассчитан на переработку экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата [31, 32], из бедной фосфоритной муки Каратау [33] и из флотконцентрата актюбинских фосфоритов Чилисайского месторождения [34]. [c.249] Аммофосная пульпа после цилиндрических сатураторов или аппарата САИ проходит последовательно в /, //, III и доупарочный (на схеме не показан) корпуса выпарной установки. В корпусе I выпаривание ведется при разрежении, а в корпусе III поддерживается давление выше атмосферного. Это вызвано высокой вязкостью упаренной до содержания 20—25% HjO пульпы при пониженной (80 °С) температуре, затрудняющей распыление пульпы в аппарате БГС. Концентрированная аммофосная пульпа обладает хорошей текучестью при температуре 112—115 °С такую температуру и поддерживают в последнем корпусе выпарной установки. [c.250] Свежий пар давлением 0,3—0,6 МПа поступает в греющую камеру корпуса III (и доунарочного корпуса) в греющих камерах корпусов Uni применяется соковый пар. Загрязненный конденсат выпарных аппаратов используется для испарения жидкого аммиака, промывки фосфогипса и других технологических нужд. [c.250] В зоне загрузкп аппарата БГС при вращении барабана создается завеса из мелких частиц ретура, которые укрупняются осаждающейся на частицах пульпой, распыляемой форсункой. Внутренний ретурный продукт подается в зону загрузки обратным шнеком, В зоне гранулирования и сушки происходит окатывание и подсушивание гранул (см. рис. V1II-12). [c.250] Высушенные гранулы классифицируются на двухситном грохоте, крупные частицы додрабливаются, товарная фракция охлаждается в аппарате КС и упаковывается. [c.250] Предусматривается бессточная схема производства аммофоса с выпариванием аммофосной пульпы и применением аппарата БГС с утилизацией фтора и замкнутым водооборотом при минимальном выбросе в атмосферу фтора и аммиака. Состав аммофоса, полученного по схеме с выпариванием пульпы, гранулированием п сушкой в аппарате БГС дан в табл. VI1I.6. [c.250] Вернуться к основной статье