ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырьевая и энергетическая база химической промышленности из "Основы химической технологии" Главная цель развития химической технологии — повышение производительности труда, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости. Эта цель может быть достигнута путем совершенствования техники и технологии в следующих основных взаимосвязанных направлениях увеличение мощности производства комплексное использование сырья разработка энергосберегающих производств создание безотходных производств внедрение механизации трудоемких работ, автоматизации и автоматических систем управления технологическими процессами замена периодических процессов непрерывными. [c.13] Использование параллельных технологических линий, т. е. установка нескольких однотипных аппаратов параллельно, позволяет осуществлять монтажные работы, пуск в эксплуатацию, а также последующий ремонт оборудования без остановки всего производства. [c.13] Увеличение размеров аппаратов повышает их производительность, а следовательно, и производительность труда, а также снижает себестоимость продукции. Например замена двух небольших аппаратов на один большего размера уменьшает удельный расход конструкционного материала и сокращает удельные производственные площади, занимаемые оборудованием. [c.13] Однако рост мощности производства путем увеличения размеров аппаратов имеет свои ограничения. Так, при сйльном увеличении размеров аппаратов усложняется их конструкция, затрудняется обеспечение ремонтных работ и появляются другие негативные факторы. [c.13] Эти два пути тесно связаны между собой. Улучшение конструкции аппарата повышает интенсивность технологического процесса. [c.13] За последние двадцать лет значительно возросла единичная мощность аппаратов. Так, в производстве серной кислоты и аммиака — в 30 раз, что позволяет получать до 450 тыс. т/год продукции с одной технологической линии. [c.14] В настоящее время комбинируют все три направления. [c.14] Автоматизация — применение приборов, позволяющих осуществлять производственные процессы без участия человека, а лишь под его контролем. Автоматизация — высшая степень механизации, которая позволяет резко увеличить производительность труда, улучшить условия труда и качество продукции. Приборы автоматического контроля дают возможность поддерживать на заданном уровне параметры технологических процессов (температуру, давление, расход реагентов и вспомогательных материалов и т. п.). Для управления процессами наиболее эффективным является использование автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) с широким применением электронно-вычислительных машин (ЭВМ). [c.15] Периодические процессы характеризуются тем, что порция сырья загружается в аппарат, в течение определенного времени проходит в нем ряд стадий обработки, и после этого полученный продукт выгружается. Периодические процессы имеют ряд существенных недостатков аппарат простаивает в период загрузки и выгрузки параметры технологического режима изменяются во времени (например, температуру после загрузки сырья постепенно повышают, а перед разгрузкой — понижают), это ухудшает качество продукта продолжительность всего процесса больше, чем непрерывного энергетические затраты выше из-за потерь теплоты в периоды загрузки и выгрузки периодические процессы трудно механизировать и автоматизировать. [c.15] В непрерывных процессах поступление сырья и выгрузка продукции происходят непрерывно (рис. 1.1). В этих процессах отсутствуют недостатки, характерные для периодических процессов. Непрерывный процесс отличается стабильностью параметров технологического режима (температура, давление, концентрации веществ и т. п.), что, как правило, улучшает качество продукта и позволяет автоматизировать процесс. [c.15] Вернуться к основной статье