ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитический риформинг из "Каталитические процессы в нефтепереработке Издание 2" Назначение процесса. В настоящее время каталитический риформинг стал одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С его помощью удается улучшать качество бензиновых фракций и получать ароматические углеводороды, особенно из сернистых и высокосернистых нефтей. В последнее время были разработаны процессы каталитического риформинга для- получения топливного газа из легких углеводородов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов. [c.144] Назначение процесса каталитического риформинга, а также требования, предъявляемые к целевому продукту, требуют гибкой в эксплуатации установки. Необходимое качество продукта достигается путем подбора сырья, катализатора и технологического режима. Эти факторы должны быть положены в основу заданий на проектирование или реконструкцию установки каталитического риформинга [2]. [c.145] Получаемый в процессе каталитического риформинга водородсодержащий газ значительно дешевле специально получаемого водорода его используют в других процессах нефтепереработки, таких, как гидроочистка и гидрокрекинг. При каталитическом риформинге сырья со значительным содержанием серы или бензинов вторичного происхождения, в которых есть непредельные углеводороды, катализатор быстро отравляется. Поэтому такое сырье перед каталитическим риформингом целесообразно подвергать гидроочистке. Это способствует большей продолжительности работы катализатора без регенерации и улучшает технико-экономические показатели работы установки. [c.145] Режим работы установок. На рис. 58 показана принципиальная схема установки каталитического риформинга. Рассмотрим режим работы отдельных ее узлов. [c.145] Перед каталитическим риформингом сырье подвергают гидроочистке рециркулирующим водородсодержащим газом. После гидроочистки продукты поступают в отпарную колонну 3. С верха ее выводятся сероводород и водяные пары, а с низа — гидрогенизат. Гидрогенизат вместе с рециркулирующим водородсодержащим газом нагревается в змеевиках печи 5 и поступает в реакторы 6 каталитического риформинга. Продукты, выходящие из зоны реакции, охлаждаются и разделяются в сепараторе 2 на газовую и жидкую фазы. Жидкие продукты фракционируют с целью получения компонента автомобильного бензина с заданным давлением насыщенных паров или других продуктов (например, сжиженного нефтяного газа, ароматических углеводородов и т. д.). Богатый водородом газ направляют на рециркуляцию, а избыток его выводят из системы и используют в других процессах. [c.145] Рассмотрим влияние давления, температуры и других факторов на результаты каталитического риформинга. [c.145] Температура. Применительно к каталитическому риформингу повышение температуры способствует образованию ароматических углеводородов и препятствует протеканию обратной реакции, а также превращению некоторых изомеров нафтеновых углеводородов в парафиновые, которые легче подвергаются гидрокрекингу. [c.146] Октановое число бензина (по исследовательскому методу без ТЭС). . . . . [c.147] Содержание ароматических углеводородов в бензине, объемн.%. . [c.147] Примечание. Октановое число сырьевой фракции (по исследователь скому методу) равно 61. [c.147] Однако с повышением температуры увеличивается и закоксовывание катализатора. Таким образом, подбор температуры каталитического риформинга следует сочетать с другими параметрами технологического режима следует также обращать внимание на качество сырья и катализатора. [c.147] Давление насыщенных паров бензина, мм рт. ст. [c.148] Октановое число бензина (по исследовательскому методу без ТЭС). . [c.148] Содержание ароматических углеводородов в бензине, объемн.%. . [c.148] Примечание. Октановое число сырьевой фракции (по исследовательскому методу) равно 35. [c.148] Для получения наибольшего количества ароматических углеводородов и водорода при минимальной деструкции парафиновых углеводородов (когда целью риформинга является получение ароматических углеводородов, а не облагораживание бензина) процесс рекомендуется проводить с малым временем пребывания сырья в зоне реакции, т. е. с большей объемной скоростью. В этом случае целесообразно использовать сырье с наибольшим содержанием нафтеновых углеводородов (сернистое сырье лучше предварительно очищать от серы) и проводить процесс при средних температурах и пониженном давлении (10—20 аг). В этих условиях, однако, необходима регенерация катализатора. [c.148] Обычно можно выбрать такую объемную скорость, чтобы проводить процесс в определенном интервале давления и темпера-туры и с заранее подобранной степенью конверсии сырья. Tie при-бе ая к частой регенерации катализатора. [c.148] Соотношение циркулирующий водородсодержащий газ сырье можно регулировать в широких пределах. Нижний предел определяется минимально допустимым количеством газа, подаваемого для поддержания заданного парциального давления водорода, а верхний — мощностью газокомпрессорного оборудования. [c.148] В последнее время [2] было высказано предположение о том, что водород не только влияет на скорость отложения углерода, но также облегчает массопередачу на поверхности раздела фаз катализатор— углеводород в результате снижения парциального давления углеводорода. Это подтверждается увеличением выходов при увеличении соотношения водородсодержащий газ сырье (если оно парафинового основания), хотя казалось бы, что более высокое парциальное давление водорода в сочетании с повышенным соотношением водородсодержащий газ сырье должно снижать степень превращения парафиновых углеводородов в ароматические. В случае использования высоконафтенового сырья повышение этого соотношения оказывает противоположное действие, поскольку уменьшается степень конверсии парафиновых углеводородов [2]. [c.149] Вернуться к основной статье