ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ соотношения водяных эквивалентов потоков из "Производство извести" Шахтные известково-обжигательные печи в целом работают по принципу противотока. Материал проходит последовательно зону подсушки и подогрева, в которой он нагревается до температуры начала химической реакции (-- 850 °С), затем зону обжига, где происходит термическая диссоциация карбоната кальция, и, наконец, зону охлаждения, в которой образовавшаяся известь отдает тепло поступающему в печь воздуху. Однако в области дву- и трехмерной фильтрации может наблюдаться перекрестный ток и даже прямоток. [c.78] Зона тепловыделения (горения топлива) обычно совпадает с зоной обжига и захватывает часть зоны охлаждения. Таким образом, зона обжига является зоной с внутренним источником тепла, а зона подогрева и значительная часть зоны охлаждения — рекуператив-HbLMH зонами, утилизирующими тепло выходящих потоков. [c.78] Когда водяной эквивалент потока газов больше водяного эквивалента потока материала (U r W ), температура материала в результате завершенного теплообмена достигнет начальной температуры теплоносителя, а теплоноситать выйдет из теплообмена с избыточной температурой ( п.г)- На рис. 26 приводится зависимость конечной температуры печных газов от соотношения водяных эквивалентов для двух случаев = и С = 0,95 (где t — температура потока на входе, t — на выходе из зоны индексы г и м относятся к потокам газа и материала). По предложению Б. И. Китаева, случай С = 0,95 t r также считается завершенным теплообменом. [c.78] Водяной эквивалент, являющийся произведением удельного расхода материала К (или газа) на его кажущуюся теплоемкость (в кажущейся теплоемкости учтены тепловые эффекты испарения влаги и диссоциации углекислого магния), зависит от многих факторов. [c.79] водяной эквивалент материала в зоне подогрева будет зависеть от содержания СаСОз в сырье и степени его обжига, от содержания Mg Og и влаги, от количества твердого топлива. [c.79] С увеличением содержания балластных веществ (в том числе и необожженного СаСОз) водяной эквивалент потока материала возрастает. [c.79] Водяной эквивалент газового потока будет возрастать вместе с увеличением расхода топлива на обжиг, а также с увеличением коэффициента расхода воздуха а (перечисленные показатели определяют удельный расход воздуха). [c.80] Проанализируем возможные варианты соотношения водяных эквивалентов потоков в зоне подогрева шахтных печей. [c.80] Увеличение расхода топлива потребует большего расхода воздуха, что увеличит водяной эквивалент газового потока. Соотношение WJW уменьшится, и часть тепла будет выведена из печи с отходящими газами WJW 0,9). [c.80] Расчет произведен на 1 т СаО (вывод расчетных уравнений см. в главе VI). [c.80] Удельный расход топлива АГт = 145 кг. [c.80] Температура нагрева сырья 850°С. [c.81] Тепло на испарение влаги Q = 0. [c.81] Масса извести (физическая) — 1175 кг. [c.81] Для покрытия расхода тепла на испарение влаги недостающег количество его выводится из зоны обжига. Температура газового потока на входе в зону подогрева повышается. [c.82] В зоне охлаждения при минимальном расходе воздуха соотношение водяных эквивалентов WJW 0,7. Все варианты технологического режима могут вызвать лишь увеличение водяного эквивалента потока воздуха, что приведет к уменьшению значения WJW 0,7. [c.83] Отсюда следует, что при работе печи на твердом топливе часть топлива всегда должна сгорать в зоне охлаждения, и это тепло будет расходоваться на подогрев воздуха. При работе печи на газообразном топливе оказывается возможным подавать на охлаждение извести примерно половину потребного для горения воздуха, остальное количество его можно направлять в горелочные устройства (непосредственно в зону горения) для достижения наиболее полного сжигания топлива. [c.83] Вернуться к основной статье