ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Штамповка из "Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении" В процессе изготовления пластмассовых деталей штамповкой применяются следующие операции отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка. [c.72] Отрезка характеризуется полным отделением одной части материала от другой при изготовлении труб, полос и лент. Отрезку полос, а также резку лент выполняют в один или несколько слоев (рядов) на ножницах, штампах, специальном оборудовании. [c.72] П Jp о б и в к а — операция, предназначенная для полного от-делеваш одной части материала от другой по замкнутому (внутреннему) контуру, для образования отверстий или пазов. При этом отделяемая часть является отходом. Выполняется с применением пробивных пуансонов различных конструкций (трубчатых, ступенчатых, многоступенчатых и др.). [c.73] Надрезка — операция, в процессе выполнения которой производится неполное (частичное) отделение одной части материала от другой для образования выступов или упоров. [c.73] Разрезка — операция, необходимая для разделения заготовок или деталей (прессованных, отформованных или гнутых) на большее количество. Применяется для упрощения штамповки при изготовлении несимметричных деталей в виде козырьков обрамлений и др. [c.73] Обрезка производится для полного отделения неровных краев, припусков или излишнего материала снаружи пли внутри плоских, полых или объемных деталей и изделий. Выполняется в отдельных (обрезных) штампах или в заключительной стадии процесса формования деталей. [c.73] Зачистка — полное отделение в штампах небольших припусков или излишков материала после вырубки или пробивки для получения более точных размеров, улучшения чистоты поверхности среза по контуру или стенкам отверстия. [c.73] Наибольшее применение получили операции вырубки, пробивки и разрезки. [c.73] Сведения о наименьших допустимых перемычках между отверстиями и наружным контуром даны в табл. 15—16. [c.74] Время нагрева (выдержки) зависит от способа нагрева, а также толщины пластмассы и определяется по табл. 20. [c.81] При штамповке деталей из органического стекла толпщной более 1 мм его следует нагревать до 60—80° С и штамповать с подогревом до температуры 90—100° С. Эбонит рекомендуется штамповать с нагревом до 60—80° С. Винипласт, целлулоид, СНП и другие термопласты, как правило, штампуют без нагрева. Иногда применяют нагрев в ваннах с горячей водой при 80—90° С с выдержкой 1,5—2,5 ч. Такой нагрев используется и для слоистых пластмасс. [c.81] В случае многослойной штамповки толщина пластмассы должна быть не более 1—2 мм. Для абсолютного большинства пластмасс oпpqтивлeниe разделению при штамповке в 2—3 слоя находится в пределах 40—50% от сопротивления разделению в один слой. [c.81] Значения удельного сопротивления разделению р) при многослойной штамповке приведены в табл. 21. [c.82] К — поправочный коэффициент он учитывает влияние отдельных слоев пластмассы на процесс разделения в случае их одновременной штамповки значения коэффициента Кп приведены в табл. 22. [c.83] Геометрия матриц и пуансонов принимается такая же, как при однослойной штамповке предварительный нагрев (в связи с применением тонколистовых пластмасс) обычно не применяется. Наиболее благоприятное количество одновременно штампуемых слоев пластмасс устанавливается опытным путем. [c.83] В процессе определения исполнительных (рабочих) размеров матриц и пуансонов учитывается заданщая точность размеров деталей и отверстий и способ штамповки — с нагревом или без нагрева пластмассы. Методика расчета исполнительных размеров аналогична методике, применяемой при расчете штампов для металлов. [c.83] Особенностью расчета штампов для пластмасс является необходимость учета естественной и термической усадок пластмасс, составляющих в сумме общую усадку, определяемую по опытным данным. [c.84] Ап — допуск на изготовление пуансона в мм. [c.84] В случае вырубки-пробивки штампами-просечками и пуансонами с заостренными кромками усадка, как правило, мала и в расчет не принимается. [c.87] Вернуться к основной статье