ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние технологических параметров на свойства полиэтиленцеллофана из "Технология производства полиэтилен-целлофановой пленки и ее переработка" В производстве полиэтиленцеллофана используют специальные марки полиэтилена и целлофана, удовлетворяющие ряду специфических требований. [c.40] Для обеспечения достаточной адгезии к целлофану полиэтилен должен обладать большой текучестью, а следовательно, иметь высокий показатель текучести расплава. В связи с тем что полиэтиленцеллофан применяют главным образом для упаковки пищевых продуктов, полиэтилен должен быть достаточно чистым — не содержать остатков катализатора, растворителей и других веществ и соответствовать требованиям Государственного санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР. [c.40] За рубежом в производстве полиэтиленцеллофана используют специалыные марки полиэтилена, обладающего повышенной адгезией к подложке и минимальной способностью к окислению. Рекомендуют при пуске и останове машины применять полиэтилен с высоким содержанием антиоксиданта. В ряде стран полиэтилен для экструзионного нанесения покрытий модифицируют каучука-ми (натуральным, изопреновым), восками (парафином), смолами, полявинилацетатом, пигментами и веществами, снижающими способность полиэтиленового покрытия накапливать заряды статического электричества. [c.41] Целлофан, предназначенный для получения двухслойного материала с полиэтиленовым покрытием, должен быть прозрачным, не содержать пузырьков воздуха, дырок и посторонних включений. Для хорошей адгезии к полиэтилену он должен быть предварительно обработан адгезивами наиболее распространенным адгезивом является меламиноформальдегидная смола марки 76А. [c.41] При производстве полиэтиленцеллофана применяют целлофан, соответствующий ГОСТ 7730—74, только 1-го сорта или с государственным Знаком качества с номинальной массой 1 м 45 и 35 г. Использование пленки большей толщины значительно удорожает полиэтиленцеллофан. Комбинированный материал, получаемый на основе целлофана, масса 1 которого менее 25, имеет недостаточно высокие защитные свойства. [c.41] Целлофан, поступающий в переработку на экструзионно-ламинирующем оборудовании, должен быть намотан на прочные шпули оиределенного диаметра (обычно 150 мм) и иметь ширину, на 30—50 мм превышающую ширину готовой пленки и на 10—30 мм — ширину полиэтиленового покрытия. Допускается отклонение ширины пленки от номинальной не более чем на 30 мм. [c.41] Допускаемое отклонение массы 1 от номинальной, г. . . [c.41] Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/мм , не менее в продольном направлении. . в поперечном направлении. . [c.41] Целлофан перед нанесением на него покрытия необходимо предварительно кондиционировать. Если в качестве адгезива используется меламиноформальдегидная смола, срок хранения целлофана перед переработкой и двухслойного материала ограничен 3 сут, так как при более длительном выдерживании адгезив теряет активность. [c.42] В производстве полиэтиленцеллофана может быть использован односторонне лакированный целлофан. Масса лака, нанесенного на одну сторону пленки, составляет 2,0—3,5 г/м2. В этом случае к целлофану предъявляются те же требования, что и к обычному целлофану. Лакированный целлофан следует наматывать в рулоны таким образом, чтобы полиэтиленовое покрытие было нанесено на сторону, не покрытую лаком. Целлофан может быть окрашенным. [c.42] Для переработки непригоден целлофан, имеющий складки, не исчезающие при натяжении, потеки лака, рваные края, посторонний запах и более трех обрывов в рулоне. Места обрывов должны быть отмечены. [c.42] применяемые в производстве целлофана и комбинированных пленок на его основе, предназначенных для упаковки пищевых продуктов, так же как и адгезивы, красители и другие модифицирующие вещества, должны соотв1етствовать требованиям Государственного санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР. [c.42] Экструзионно-ламинирующие установки включают в себя оборудование для переработки полимера, предназначенного для получения покрытия, и оборудование для протяжки пленки-основы. Установка состоит из следующих основных узлов размоточного устройства, узла предварительного подогрева основы, экструдера, узла ламинирования и намоточного устройства. Кроме того, установки могут иметь клеенаносное устройство и узел сушки, обычно совмещаемый с узлом предварительного нагрева пленки-основы. Это оборудование используется, только если необходимо обр1аботать пленки специальными адгезивами. Для повышения адгезионной способности основы она может быть обработана коронным разрядом для этого экструзионно-ламинирующие установки комплектуются соответствующим оборудованием. [c.43] Назначение размоточного устройства—установка рулонов целлофана для получения комбинированного материала, подача его на линию ламинирования и обеспечение непрерывности питания покрываемого материала. Скорость протяжки основы составляет 100 м/мин, но некоторые установки работают с гораздо большей скоростью. Размоточное устройство приспособлено для работы с рулонами целлофана и шпулями, на которые они намотаны, различной длины и диаметра. Для непрерывной подачи пленки-основы на покрытие размоточное устройство должно быть снабжено механизмом летучей склейки , позволяющим сращивать концы целлофана с разных шпулей, что необходимо для автоматического перехода с рулона на рулон. [c.46] По мере сматывания целлофана с рулона изменяется его диаметр при этом изменяется и скорость подачи пленки на ламинирование. Для устранения этого недостатка на размоточном устройстве должно быть предусмотрено автоматическое регулирование скорости движения пленки-основы. Конструкция размоточного устройства дает возможность одновременно устанавливать в нем два рулона и таким образом обеспечивать непрерывность процесса. Рулоны пленки закрепляются в двух самостоятельных зажимах. Узел размотки имеет обычно собственную пневмосистему, тормозное устройство и пульт управления. [c.46] С размоточного устройства целлофановая пленка сходит под определенным натяжением, общий предел натяжения равен 0,09—0,7 кгс на 1 м ширины основы это натяжение регулируется. [c.46] Для удаления растворителя из слоя адгезива, нанесенного на пленку-основу, необходимо ее высушить. Могут быть использованы различные типы сушилок наиболее распространенной является барабанная сушилка. Ввиду того что в качестве растворителей могут быть использованы взрывоопасные и токсичные вещества, кожух барабанной сушилки должен быть тщательно герметизирован и достигнуто полное удаление паров растворителя. [c.47] Стадия сушки пленки-основы с нанесенным на нее адгезивом может быть совмещена со стадией ее предварительного нагрева перед ламинированием. Предварительный нагрев целлофана может проводиться и на специальном нагревательном валке, расположенном перед ламинатором этот валок нагревается паро.м или электрическими нагревателями различной конструкции. Температура сушилки и нагревательного валка регулируется автоматически. [c.47] После предварительного нагрева целлофан поступает в узел ламинирования, где происходит его соединение с выходящим из экструдера расплавом полиэтилена. Ламинирующее устройство состоит из стального вала, резинового, поддерживающего и съемного валков, триоваль-цев для натяжения нолотна и ножей для обрезки кромок. [c.47] Вернуться к основной статье