ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение электрофильтров в черной металлургии из "очистка промышленных газов электрофильтрами" В процессах каталитического крекинга нефтепродуктов при дегидрировании углеводородов (например, бутана) с применением пылевидных катализаторов отходящие газы необходимо очищать для возврата в производство катализаторов и предотвращения загрязнения атмосферного воздуха. На заводах синтетического каучука применяется хромоалюминиевый катализатор, который восстанавливается в регенераторах путем выжигания кокса при подаче воздуха. Недостающее тепло для нагрева катализатора получают сжиганием топливного газа в присутствии соответствующего количества воздуха. Отходящие дымовые газы очищаются в циклонах и с температурой 650° С поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются до 300° С, затем направляются в скруббер-увлажнитель для дополнительного охлаждения до 200° С. [c.255] Увлеченная дымовыми газами пыль катализатора улавливается в электрофильтрах очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу. [c.255] Плотность хромоалюминиевого катализатора — 3360 кг/л1 , насыпная масса — 1070—1100 кг/м . [c.255] Пыль катализатора улавливается в горизонтальных трехпольных электрофильтрах типов ОГ и СГ. На некоторых заводах установлены и работают вертикальные однопольные электрофильтры типа СС — вертикальные двухсекционные аппараты со стальным корпусом прямоугольной формы и общим для обеих секций входным газоходом. Выходной газоход снабжен продольной перегородкой и дроссельными заслонками, автоматически отключающими секции электрофильтра на время встряхивания осадительных электродов. Осадительные электроды — пластинчатые, прутковые. Коронирующие электроды — проволочные с натяжными грузами. [c.255] Механизмы встряхивания — ударно-молоткового типа, работают от электроприводов. Встряхивание коронирующих электродов может быть периодическим или непрерывным без отключения секций. [c.255] В новых установках электрофильтры типа СС не применяются. [c.255] Технико-экономические показатели работы электрофильтров приведены в табл. 31. [c.255] Температура поступающих газов, °С. [c.256] Линейная плотность тока, ма м. [c.256] Стоимость установки (скруббер и электрофильтр), рассчитанной на очистку 1000 л газов в час, руб. [c.256] Стоимость очистки (без учета стоимости улавливаемой продукции) 1000 л газов в час, коп. Стоимость пылевидного катализатора, уловленного из 1000 Л1 газов в час, руб. [c.256] Многие горючие газы, используемые в качестве топлива, в процессах синтеза, в газовых турбинах, а также дымовые газы сушилок содержат смолы, масла и пыль, от которых они должны быть очищены. [c.256] например, коксовый газ, отходящий из стояков коксовых печей, в числе других примесей содержит 100—180 г/м смолы. После промывки в стояках и холодильниках коксовый газ, охлажденный до 35—45° С, с содержанием около 6 г/м смолы подвергается очистке в электрофильтрах. [c.256] Бурый уголь Каменный уголь Антрацит Коксик. . . [c.257] На металлургических заводах генераторный газ обычно очищают по следующей схеме. Из газогенератора газ поступает в орошаемый стояк, где охлаждается, насыщается водяными парами и очищается от крупной пыли и некоторой части смолы. После этого он направляется в электрофильтры для окончательной очистки от смолы и пыли, а затем в каплеуловители и скрубберы для охлаждения и осушки. [c.257] Очистку газа для получения безводной смолы проводят при температуре 120—130°С при этом вода находится в парообразном состоянии (электрофильтрами не улавливается), а смола — в виде тумана, легко осаждаемого в электрическом поле. Если температура газа ниже 100° С, в электрофильтрах осаждается смола и вода. [c.257] В некоторых производствах в процессе обжига или сушки материала с отходящими газами выносятся пары смол и масел, образовавшиеся в результате возгонки при высокой температуре. Содержание смол различных фракций в газах колеблется от 2—3 до 20—30 г/ж температура отходящих газов обычно высокая (300—500°С). Иногда вместе с летучими веществами в газах содержится 2—3 г/м угольной пыли. [c.257] Для очистки таких газов перед электрофильтрами устанавливаются водяные скрубберы. В скрубберах газы охлаждаются до 40—90° С (что необходимо для превращения в жидкое состояние смол и масел, находящихся в парообразном состоянии), увлажняются и очищаются от некоторой части смол и пыли. После такой подготовки влажные холодные газы, содержащие смолы и масла в виде тумана и пыль, поступают для окончательной очистки в электрофильтры. [c.257] Для очистки горючих и дымовых газов от смол и пыли институт Гипрогазоочистка рекомендует электрофильтры нескольких типов. [c.258] Электрофильтры типа С (смоляные) применяются в тех случаях, когда отнощение содержащихся в газе смол к пыли составляет не менее 3 1. В этом случае образующаяся в электрофильтрах масса легко стекает с электродов. [c.258] Вернуться к основной статье