ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЙ ЭЛЕКТРОЛИЗА Режимы эксплуатации и основные периоды работы электролизеров из "Производство хлора методом диафрагменного электролиза" Необходимо также увеличить сечение технологических трубопроводов и оишновки ванн и снабдить цех электролиза дополнительными вентиляционными установками. [c.151] Однако расстояния между электролизерами не должны быть слишком велики, иначе протяженность электрической цепи (ошиновка) и технологических трубопроводов будет возрастать, что вызовет увеличение электрических и тепловых потерь и расходов на ремонт оборудования. [c.154] Для использования в процессе электролиза джоулева тепла и улучшения условий труда обслуживающего персонала (особенно летом) применяется теплоизоляция поверхности электролизеров. Толщина изоляции учитывается при определении допустимого расстояния между электролизерами. Обслуживающий персонал должен также иметь свободный доступ ко всем деталям и арматуре на крышке электролизера для замены хлоро-отводов и питателей, контроля и исправления контактов ошиновки и анодов и устранения неплотностей. [c.154] В непосредственной близости к электролизерам располагают технологические трубопроводы, необходимые для питания электролизеров рассолом и для эвакуации продуктов электролиза. К этим трубопроводам должен быть также обеспечен свободный доступ для обслуживания и ремонта. Применительно ко всем изложенным требованиям при расположении электролизеров в серии должны быть предусмотрены монтажные и рабочие проходы определенной высоты. [c.154] В соответствии с упомянутыми выше Правилами (стр. 149), основные проходы в местах постоянного пребывания обслуживающего персонала должны быть шириной не менее 1,5 м, а проходы для осмотра, проверки и регулировки оборудования, арматуры и приборов — шириной не менее 0,8 м. Минимальная высота основных проходов должна быть 2,7 м. [c.154] Приведенные на рис. 53—55 различные варианты компоновки электролизеров в серии, как показала многолетняя практика, отвечают указанным требованиям и обеспечивают нормальную и безопасную эксплуатацию отделений электролиза. [c.154] Электрическая ошиновка. Вследствие изменения конструкций и увеличения мощности электролизеров значительно изменились методы их ошиновки. В прошлом при применении электролизеров на нагрузку 1500—2500 а для межвапной ошиновки можно было использовать гибкий кабель и провод соответствующего сечения. Незначительный вес и гибкость отдельных звеньев этой ошиновки делали удобным обращение с ними. При применении гибкой ошиновки не требовалось строгого соблюдения интервалов между электролизерами. [c.154] При эксплуатации электролизеров ня нагрузку 5—25 ка для межванной ошиновки используются стандартные медные Шины. При этом необходимо точно фиксировать горизонтальное и вертикальное положения электролизеров на месте их установки, а также соблюдать установленные расстояния между ними. Без строгого выполнения этих требований трудно достигнуть хорошего контакта шин в местах их соединения со сборными катодными и анодными шинами ванн. [c.155] Для обеспечения надежности контакта, особенно необходимой вследствие разогрева ишн и изменения их длины после включения серий в работу, требуются специальные условия. В связи с этим отдельные звенья межванной ошиновки изготовляются промышленным способом по шаблонам. [c.155] К достоинствам жесткой ошиновки следует отнести отсутствие необходимости припаивания наконечников, что значительно увеличивает долговечность службы ошиновки и позволяет снизить расход меди и припоя. Длительная эксплуатация показала, что жесткая ошиновка вполне надежна в работе, поэтому в настоящее время она получила широкое применение. [c.155] Ошиновка электролизеров БГК-13 показана на рис. 18 и 20 (стр. 69, 71). [c.155] Качество ошиновки проверяется измерением перепада напряжения в контактах и их температуры сразу после включения серий, а также через несколько часов работы. Как правило, при хорошо выполненной ошиновке подтягивание контактов необходимо только для отдельных электролизеров. [c.155] Недооценка качества ошиновки приводит к большим потерям напряжения и, как следствие, к снижению производительности серий и увеличению расхода электроэнергии. [c.155] Электрическая изоляция. Надежность электрической изоляции отдельных электролизеров и серии в целом является важнейшим условием нормальной и безопасной эксплуатации цеха электролиза. [c.155] По условиям работы электролизеры необходимо электрически изолировать от земли, друг от друга, от технологических трубопроводов и их опорных конструкций. Эта сама по себе трудная задача осложняется наличием разнообразных потенциальных источников нарушения изоляции в процессе электролиза, например, утечки электролита. В цехе электролиза имеется большое количество отдельных приемников электроэнергии (причем каждый из них может быть причиной утечки тока), а также разветвленная сеть технологических трубопроводов, частично изготовленных из электропроводных материалов. [c.155] Назначением изоляции является не только предотвращение II уменьшение утечек электроэнергии, вызывающих электрохимическую коррозию трубопроводов, но и защита обслуживающего персонала от поражения током, что наиболее важно. [c.155] Практически электроизоляция серий таких электролизеров осуществляется следующим образом. Электролизеры, серийные и групповые сборные коллекторы (хлорный, водородный, рассолопровод и щелочепровод), арматура и все другие детали и устройства (в том числе и настилы), с которыми может иметь контакт обслуживающий персонал, должны быть надежно изолированы от земли. Пример изоляции настилов от земли и устройство фундаментов под электролизеры показаны на рис. 56. Магистральные трубопроводы и арматура, находящиеся вне сферы непосредственного обслуживания и иногда расположенные в подвальной части отделения электролиза, должны быть надежно заземлены. [c.156] Электролизеры и трубопроводы для щелочи и рассола устанавливаются на изоляторах. На основании исследований в цехах диафрагменного электролиза, работающих при напряжении до 500 в, рекомендуются типовые опорные изоляторы фабричного изготовления, при применении которых утечки тока минимальны. При напряжении свыще 500 в применяют высоковольтные изоляторы, используемые обычно для наружной установки на сетевое напряжение 6—10 кв. [c.157] Электролизеры БГК-13 устанавливают на четырех, электролизеры БГК-17 — на пяти изоляторах. Изоляторы располагают так, чтобы масса электролизера распределялась между ними равномерно. Настил также укладывают на изоляторах выше уровня фундамента для облегчения доступа к крышке электролизера. Настил изготовляется из неэлектропроводных материалов, например из древесины. В последнем случае настил должен быть пропитан нефтебитумом или перхлорвиниловым лаком для защиты от разрушения. Кроме того, на настил укладывают резиновые дорожки. [c.157] Изоляция полов, каналов для трубопроводов и шинопроводов, а также фундаментов под электролизеры должна производиться путем покрытия их неэлектропроводным щелочеустойчивым тугоплавким асфальтом (толщиной не менее 20—25 мм) или керамическими плитками на битумной мастике. При напряжении до 250 в допускается покрытие красным кирпичом, проваренным в битуме, с последующим покрытием асфальтом. [c.157] Вернуться к основной статье