ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология футеровки аппаратов штучными материалами из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов" Технология футеровки аппаратов штучными материалами разнообразна и сложна, требует строгого соблюдения режима производства работ в соответствии со специфическими особенностями футеровочных материалов и замазок к ним, а также условиями эксплуатации. Футеровочные работы обычно производятся специализированными организациями или участками. Однако цеховой механик должен правильно подготовить оборудование к футеровке, проверить последовательность и качество производимых операций и обеспечить надлежащую эксплуатацию оборудования. [c.132] Перед футеровкой аппарат должен быть окончательно испытан, очищен от грязи, окалины и ржавчины. Острые углы на футеруемой поверхности должны быть закруглены (радиус закругления не менее 5 мм). [c.132] Обычно аппараты футеруют в два или три слоя в зависимости от степени агрессивности среды и рабочих условий. На рис. V- показана трехслойная футеровка. Первый ее слой, выполненный из эластичного коррозионностойкого материала (винипласта, полиизобутилена, свинца, резины и пр.), предотвращает попадание на поверхность металла агрессивной среды через швы между штучными материалами второго и третьего слоев футеровки. Кроме того, первый слой в определенной степени компенсирует раз-, ность температурных деформаций корпуса аппарата и основной футеровки. [c.132] Плитки и кирпичи, из которых выполняют второй и третий слои футеровки, должны укладываться так, чтобы швы оказывались перекрытыми. При этом, кроме прочности кладки, достигается большая плотность слоев. Перед укладкой плит каждого слоя футеровки поверхность предыдущего слоя (или самого аппарата) покрывают раствором жидкого стекла и наполнителя (порошка для кислотоупорных замазок), затем шпаклюют таким же составом тестообразной консистенции. Нанесенные слои должны быть хорошо просушены в течение определенного времени при соответствующей температуре (обычно в течение 12 ч при 30— 35° С). [c.132] При кладке плиток следует стремиться к тому, чтобы швы получались возможно более тонкими (не более 2—3 мм) и были плотно заполнены замазкой. Кладку производят при температуре не ниже 15° С. Сушить каждый слой и всю футеровку следует медленно готовую футеровку сушат не менее 5 суток, постепенно повышая температуру до 60° С. [c.133] О хорошем качестве футеровки судят по металлическому звонкому звуку при ее обстукивании деревянным молоточком и по отсутствию на швах вздутий и трещин. Опыт показывает, что футеровка чаще всего разрушается в области сварных швов, а также в местах приварки к корпусу аппарата штуцеров и люков, поэтому при ремонтах эти участки футеровки надо проверять особенно тщательно. Замеченные на футеровке щели и трещины зачищают и заполняют замазкой. [c.133] Технология футеровки плитками АТМ-1 отличается тем, что футеруемая поверхность аппарата, а иногда и сами плитки обрабатываются с помощью пескоструйного аппарата. Подслоем для футеровки служит смесь бакелитового лака и графита, которую, наносят на поверхность аппарата в два слоя и каждый слой обязательно просушивают. [c.133] Антикоррозионные цементные покрытия. На заводах, перерабатывающих коррозионноактивные нефти, некоторые аппараты защищают от коррозии цементными покрытиями, характеризующимися высокой теплостойкостью (до 500°С). Такие покрытия наносят на всю поверхность аппарата или только на отдельные ее участки. Вместе с тем они не обладают стойкостью по отношению к серной кислоте и нефтепродуктам, содержащим свободную серу. [c.133] Находят применение следующие два состава цементных покрытий глиноземистый цемент марок 400 и 500, тонкомолотая добавка (диабазовая мука, кварцевый песок, базальтовый порошок) и речной песок средней крупности пуццолановый портланд-цемент марки 400, тонкомолотая добавка и речной песок. [c.133] Для аппаратуры нефтепереработки используют двухслойную футеровку (рис. У-З) основной слой толщиной 175 мм и экранирующий слой толщиной 25 мм. Конструктивно монолитная огнеупорная бетонная футеровка отличается наличием кольцевых полок из листовой стали, а также шпилек диаметром 12 мм, к кото рым после нанесения основного слоя бетона приваривают на шайбах экранирующую (панцирную) сетку размер ячеек последней несколько больше, чем у армирующей сетки (300 X 300 мм). Экранирующий слой наносят заподлицо с панцирной сеткой. [c.135] Технология подготовки аппарата к футеровке и процесса футеровки, выдержки и сушки ее во многом совпадает с технологией нанесения цементных покрытий. [c.135] Футеровка пластическими массами. [c.135] Больщинство химически стойких пластических масс являются продуктами переработки феноло-формальдегидных, виниловых и асфальтопековых смол. По поведению при нагревании они делятся на термопластичные и термореактивные. Первые не претерпевают заметных химических превращений, размягчаются и при остывании вновь приобретают прежние физико-механические свойства. [c.135] Вторые в результате термического воздействия подвергаются химическим превращениям, что приводит к необратимому изменению их физико-механических свойств. [c.135] Из термопластичных пластмасс в химическом аппаратостроении широко применяются винипласт, фторопласт, полиэтилен, а также полистирол и полиизобутилен, из термореактивных— фаолит, текстолит и асбовинил. [c.135] Винипласт применяется в качестве коррозионностойкого футе-ровочного материала для стальной аппаратуры весьма часто он используется и самостоятельно в качеств е конструкционного материала для изготовления небольших аппаратов, работающих под незначительным давлением при температурах от —10 до +60° С. [c.135] Винипласт выпускается в виде листов толщиной от 2 до 20 мм, пленок толщиной 0,3 мм, труб, стержней, прутков и пр. Изделия из него изготавливают сваркой или склеиванием. Для сварки используют сварочные пистолеты (рис. У-4), с помощью которых соеди-няемые детали и присадочный пруток винипласта нагревают в сварном шве в струе горячего воздуха до 200—300° С. [c.135] Фаолит. В химической промышленности применяют фаолит марок А и Т, который является достаточно стойким в агрессивных средах при нагревании до 120° С. Фаолит марки А содержит асбестовый наполнитель он легко поддается механической обработке. Из него изготавливают абсорбционные и ректификационные колонны и некоторые другие химические аппараты, заполняемые агрессивными средами, Фаолит Т, содержащий в качестве наполнителя молотый графит и хризотиловый асбест и обладающий более высокой теплопроводностью, используют для изготовления теплообменной аппаратуры, в частности оросительных холодильников. [c.136] Фаолит выпускается в виде сырых листов толщиной 8—20 мм, прессованной массы и замазки. Обычно фаолитом фУтеруют детали и корпуса небольших габаритов. Трудность футеровки крупногабаритных деталей объясняется существенной разницей между коэффициентами линейного расширения фаолита и металлов. Технология футеровки фаолитом весьма разнообразна и в каждом случае разрабатывается в зависимости от конкретных условий. [c.137] Гуммирование. Под гуммированием понимают покрытие стенок аппаратов, деталей и трубопроводов резиной или эбонитом с целью защиты их от разрушающего воздействия агрессивной среды. Эти покрытия могут эксплуатироваться при температурах до 80° С. Для гуммирования применяют резины на основе натурального или синтетического каучука с добавкой ингредиентов (серы, ускорителей вулканизации, активаторов, мягчителей). [c.137] Вернуться к основной статье