ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление узлов и мовтаж трубопроводов из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов" Протяженность, а следовательно и металлоемкость, трубопроводов на химических и особенно на нефтеперерабатывающих заводах очень велики. Поэтому монтаж их довольно трудоемок, а поддержание трубопроводов в исправном состоянии требует привлечения большого числа ремонтных рабочих. Так, в общем объеме монтажных работ на долю монтажа трубопроводов (включая монтируемую на них арматуру) на современном нефтегазоперерабатывающем заводе приходится до 50—60%. [c.275] С помощью трубопроводов оборудование технологических установок связано в единую систему (внутриустановочные или технологические обвязочные трубопроводы), а также обеспечивается связь между отдельными установками и цехами завода межцеховые или общезаводские трубопроводы). [c.275] По трубопроводам движутся потоки жидкости, газа или смешанные потоки, включая взвесь твердых материалов в воздухе, газе или паре. Для правильной эксплуатации трубопроводов необходимо знать температуру и коррозионную и эрозионную активность транспортируемых сред, а также давление в трубах. Иногда определяющими являются свойства среды, омывающей трубопровод снаружи. Именно эксплуатационные показатели определяют материал и способ изготовления труб, характер монтажа трубопроводов и объем и технологию их ремонта. [c.275] Условно принято трубопроводы, работающие при температурах до 50° С, считать холодными, а при температуре выше 50° С — горячими. Наиболее высокие требования предъявляются к горячим трубопроводам. Как правило, они должны быть стальными и бесшовными. Однако для транспортирования слабоагрессивных продуктов успешно применяются и электросварные трубы, работающие в условиях температуры до 300° С. [c.275] Для изготовления трубопроводов, работающих при температурах ниже 0°С, используют бесшовные трубы из стали марки ЮГА (4МТУ 5066—55), а также из цветных металлов и их сплавов. [c.275] Способы монтажа и ремонта трубопроводов обусловлены материалом, из которого изготовлены трубопроводы, а также их размером и пространственным расположением. Базовый размер больщинства труб определяется их наружным диаметром. Внутренний диаметр изменяется в зависимости от толщины стенки. ГОСТ 8734—58 предусматривает более 80 различных диаметров труб, однако число типоразмеров труб, используемых для одного производства, стремятся значительно сократить, что создает определенное удобство при эксплуатации, монтаже и ремонте. [c.276] Часть обвязочных трубопроводов, непосредственно связанная с монтируемым оборудованием, в условиях индустриального монтажа собирается до установки соответствующего оборудования в проектное положение. Это позволяет исключить проведение обвязочных работ на больших высотах устраняется также влияние климатических условий на монтаж. Остальная часть трубопроводов собирается из предварительно изготовленных заготовок. [c.276] Разделение заготовительных и монтажных работ позволяет специализировать основные операции, применять высокопроизводительные станки, приспособления и инструменты, эффективнее использовать автоматическую сварку и др. Кроме того, применяя нормализованные детали трубопроводов (отводы, колена, тройники, переходы), можно унифицировать многие участки трубопроводов, что особенно важно при эксплуатации и ремонте трубопроводов. [c.276] Отдельное изготовление заготовок связано с - разработкой соответствующей технической документации (чертежей) на все узлы трубопровода. В рабочих чертежах должна быть предусмотрена установка всех видов арматуры, карманов для термопар, различные врезки и т. д. [c.276] Чтобы компенсировать допускаемые нормами отклонения от проектных размеров строительных конструкций машин и аппаратов и их взаимного расположения, в заготовках предусматриваются припуски по длине, необходимость которых уточняется при монтаже. Все заготовки трубопроводов очищают, маркируют в соответствии со схемой монтажа и закрывают заглушками (пробками). [c.276] Монтаж трубопровода из заготовленных узлов выполняется на монтажной площадке согласно чертежам и маркировке на готовых узлах. Как изготовление узлов, так и монтаж трубопроводов- производится в строгом соответствии с техническими условиями и инструкциями на сборочно-сварочные работы. [c.276] В ГОСТ 1233—54 указаны различные фланцы в зависимости от условного давления и диаметров условного прохода. Применяются фланцы с привалочными поверхностями следующих типов гладкие с рисками, с выступом и впадиной, щип — паз, под линзовую прокладку и под кольцевую прокладку. По способу присоединения наибольшее распространение получили фланцы, приваренные встык. Ограниченное применение (при давлении до 25 ат) нашли плоские приварные фланцы. Используют также так называемые свободные (накидные) фланцы на приварном кольце и на отбортованной трубе. [c.277] Прокладки. Плотность соединения достигается при наличии прокладок между поверхностями сопряжения. Материал и конструкция прокладок зависят от условий работы трубопровода (давления, температуры и свойств перекачиваемой среды). Прокладка не должна растворяться или разрушаться средой при длительной эксплуатации в рабочих условиях, поэтому при монтаже трубопроводов следует строго Придерживаться указаний, приведенных в рабочих чертежах, относящихся к материалу и. конструкции прокладок. Ниже в качестве примера приведены области применения различных прокладок. [c.277] При монтаже водопроводов с температурой среды до 100° С и трубопроводов для некоррозионно-активных нефтепродуктов при температурах до 40° С и давлении до 16 аг можно применять прокладки из бумажного картона. Такие прокладки перед установкой смачивают в воде. В водопроводах и кислотопроводах (серная кислота) используют мягкую резину. Следует помнить, что обычную резину можно применять при температуре не выше 50° С кроме того, она нестойка в нефтепродуктах. [c.277] В трубопроводах для газа, пара, нефтепродуктов, горячей воды, щелочных растворов и других жидкостей при давлениях до 40 кгс1см и температуре до 400° С устанавливают прокладки из паронита (прессованная смесь асбеста и резины). [c.277] Трубопроводы, предназначенные для перекачивания щелочных растворов и аммиака при температуре до 200° С и давлении до 30 KZ j M , можно собирать на прокладках из асбестового картона. Для сред при давлении до 100 кгс1см и температуре до 300°С успешно применяют асбоалюминиевую прокладку. [c.277] Трубопроводы, работающие в условиях высоких давлений и температур, собирают на металлических прокладках (железо Армко, стали марок 0,8 X 13, 0Х18Н9 и др.). [c.277] Фасонные детали отводы, угольники, колена и двойники (для изменения направления трубопровода) переходы (для изменения диаметра) тройники и крестовины (для разделения потока) компенсаторы (для компенсации тепловых деформаций трубопровода по длине). [c.278] К деталям трубопровода относятся также заглушки для глухого запирания трубопроводов или его части. [c.278] Вернуться к основной статье